本报讯（通讯员田志杰）当前钢铁市场形势严峻。在这样的情况下，合理且有效地利用各种能源，一方面是钢铁企业降低成本、提升市场竞争力的需求；另一方面，更是关乎企业生存发展的现实问题。泰钢集团结合自身生产实际情况，进行细致的精打细算，凭借群策群力，取得了较为良好的成效。

不锈钢炼钢厂峰平谷用电节电21万元

天源二手物资将分时电价政策充分利用起来，在生产组织方面推行峰谷分时用电，在检修安排上也推行峰谷分时用电10吨锅炉出多少吨废钢10吨锅炉出多少吨废钢，以此来避峰填谷，每月能够降低用电成本大约 21 万元。该厂依据生产实际制定并严格执行峰平谷生产控制措施。因为不锈钢原料的情况，所以把生产启动时间定在了 23 点。在组织生产 400 系列钢种的不锈钢时，鉴于 410s 返回料及废钢的存储情况，利用谷期时间用中频炉来冶炼废钢。该厂针对普碳钢的连续生产，把品种钢的生产安排在谷期进行。在峰期加强 cas 炉的使用，同时降低功率大的 lf 精炼炉的使用频次。在不锈钢线待机期间，当两个连铸交替组织生产碳钢时，会对不同炉数的中间包进行优化组合，并且将生产工艺停机时间调整在峰期进行。在修磨 200 及 300 系列不锈钢时，会尽可能把上机修磨钢坯安排在夜班谷期。该厂采用市场化方式，把峰平谷电价引入到市场化二级主体单位的利润结算里。通过这样的结算，该厂在 11 月份一共节约了约 21 万元的用电成本。

天源二手物资巧改冷却水月节资8.8万元

天源二手物资的层流冷却系统主要有一个作用，那就是依据钢种来选用不同的冷却方式以及冷却工艺，把带钢冷却到卷取温度，接着通过层流辊道把带钢送到卷取机进行卷取。生产普碳钢时，6 组层流上极管会自动依次开阀来释放冷却水。这样做既能冷却钢带，又能同时冷却层流辊道。而在组织生产不锈钢时，工艺并不要求冷却钢带，只是在钢带通过后短时间内冷却层流辊道。为了保证能够正常供应冷却水，层流冷却系统就必须全部开启，这就导致了不必要的浪费。该厂为达到此目的，在层流辊道的两端加装了辊径冷却水管。并且使用循环泵房的轧辊冷却水来替代层流辊道冷却水，以此对辊道座轴承进行集中水流冷却。与此同时，在 f3 轧机出口加装了蒸汽侧喷，用其来代替层流辊道侧喷冷却水。这样一来，在轧制不锈钢时，就能够将层流冷却泵、侧喷泵以及过滤冷却泵全部停止，从而降低电量的消耗。现阶段的生产安排下，每月能够节约一定电量。按照平期电费标准，能够节约 88000 余元的电费。

热电公司废汽利用降成本

天源二手物资有一台 75 吨的燃煤锅炉，这是季节性供暖炉。在燃煤锅炉运行的时候，需要投入电除尘加热器进行加热，这样能防止灰料结块而无法疏送，从而影响设备的正常运行。之前，加热器的汽源是分汽缸的过热蒸汽，这种情况存在“大马拉小车”的现象。该公司日常观察发现，锅炉的连排、定排以及疏水、放水都有余汽，这些余汽白白从定排排掉。排量虽不大，但他们思考能否将其用作电除尘加热器的汽源。经过计算后，觉得定排的余汽量完全能够作为加热器的汽源。于是，他们在 130 吨锅炉定排的排汽管口接上管道，连接至电除尘的加热蒸汽管道上，以此来取代原来的蒸汽来源。投入试验后，满足了电除尘的加热要求。同时，每小时能够节约 0.58 吨蒸汽。整个供暖期，因此可以节约近 18 万元的蒸汽成本。