持续推动了再生铝产业的发展壮大。

3 月 13 日，记者走进天源二手物资。在料场内，能看到一堆堆废铝材料整齐地摆放着。在再生铝生产车间内，机器正在轰鸣作响。废铝材料经过预处理、熔炼、扒渣、精炼、静置、铸型等一系列工序后，变成了各种铝材，接着这些铝材被销往全国各地。在这里，废铝重获新生，实现了绿色升级。

该公司每天平均能回收废铝材料约 2000 吨。这些废铝材料大多来自铝线、易拉罐以及废弃门窗料。这些废料铝含量高，杂质相对较少。通过回收这些废料，能够直接从源头上减少碳排放量和水电消耗，还能降低生产成本，并且让整个生产过程变得更加环保。

该公司在废铝预处理领域，选用了行业顶尖的装备，并且搭配了定制的涡流筛分集成系统以及物料转运中心，从而实现了废料能够高效且连续地进行破碎处理，能够精准地分离非铝杂质，还能够在线连续称重以及全自动输送投料等全流程的控制；在废铝熔铸方面，为其量身定制了节能高效的双室炉和熔保炉，联合行业先进的再生铝熔铸设备，借助高温铝液“超低损”的特点来熔化废铝碎片，实现了连续熔化与半连续铸造的“一键操作”。

该公司积极运用先进技术，像脱漆预处理以及双室熔炼等废铝熔化炉，从而提升了行业整体的技术装备水平；在生产过程中，采用多重组合分选以及绿色高效熔剂等技术，持续拓宽了再生铝产品的应用范围。当下，该公司凭借在再生平轧铝合金材领域的先进技术、品牌产品和市场服务等综合优势，成功荣获“国家制造业单项冠军示范企业”称号。公司顺利获得了 GRS4.0 标准证书，同时有数十余种产品完成了 SGS 碳足迹认证，并且率先实现了铝资源的规模化循环利用。

天源二手物资熔铸分厂的破碎线负责人李琳琳说：“我们公司有一个全产业链闭环，包括回收、熔炼以及精深加工。通过这个闭环，能让废旧铝材获得‘重生’，变成新能源汽车、高端电子等领域的高品质材料，切实践行了变废为宝的绿色使命。眼下，我们公司已经建成了超过一百万吨的再生铝产能，在工业技术和规模方面处于全国领先地位，每年能够节约大约百万吨的碳排放。”

公司建设了国际先进的智能化 1+4 热连轧生产线，也建设了冷轧机和箔轧机等设备。这些设备形成了铝资源综合利用与绿色新型铝材一体化的生产制造体系。同时废铝熔化炉，还配套建设了以智能化仓库为中心的智能物流生态圈。通过这些举措，实现了绿色新型铝合金材的高效产出，其产销量一直稳居行业领先地位。

天源二手物资熔铸分厂破碎线负责人李琳琳称：今年，公司设立了再生铝国际采购部，构建起了涵盖国内外的回收网络。未来，我们公司会持续强化和拓展再生铝的优势，借助创新来促使产品不断迭代升级，研发新型且环保的再生铝合金材料，拓宽应用领域，提高市场占有率，为经济社会的发展提供服务。