在“双碳”目标的背景之下废钢预热，未来钢铁工业的主要发展方向在于探索突破性技术以及工艺的发展应用。

目前中国的粗钢生产主要以高炉－转炉炼钢这种方式为主。这种工艺涵盖了从原料加工一直到炼铁、炼钢的整个流程。所以它具有较高的能耗以及碳排放强度。在其中，煤炭是该工艺的主要燃料废钢预热，同时也是 CO2 排放的主要来源。

电弧炉短流程炼钢工艺相比之下有其特点，它以回收的废钢作为主要原料，以电力当作能源介质，借助电弧热效应，能把废钢融化为钢水，达成了“以电代煤”，具备良好的降碳效应。“近零碳排放”的电弧炉炼钢运用绿色清洁能源来冶炼低碳或微碳的原辅材料，凭借“非涉碳”冶炼技术生产钢坯，以此实现炼钢过程中 CO2 的近零排放。

电弧炉短流程炼钢工艺是什么？

电弧炉炼钢这种方法是利用电弧的热效应来加热炉料并进行熔炼。将电能通过石墨电极输入到电弧炼钢炉内，以电极端部与炉料之间产生的电弧当作热源，以此来进行炼钢。

电弧炉炼钢将废钢当作主要原料，同时把合金、石灰、增碳剂等当作辅助原料。电弧炉炼钢的基本工艺包含扒渣补炉这一环节，还有装入金属炉料、送电、熔化、氧化、还原精炼以及出钢等步骤。

电弧炉绿色化生产技术有哪些？

电弧炉进行绿色化生产，主要目的是降低能源的消耗，减少污染物的排放，并且提升资源循环利用的效率。为了达成电弧炉绿色化生产这一目标，陆续研发出了余热回收技术、焦炭替代技术以及废钢预热等关键技术。

电弧炉冶炼过程会产生大量高温含尘烟气，此烟气带走的热量约为电弧炉输入总能量的 11%，甚至最高能达到 20%。对烟气中的能量进行有效利用，能够节约大量能源，进而间接降低 CO2 的排放。

传统电弧炉冶炼时，为满足熔池升温以及搅拌和造泡沫渣埋弧的需求，会进行配碳。在电弧炉绿色化生产中，应尽量降低像焦炭这类不可再生的化石能源的消耗。

废钢进行预热，然后投加入炉，这样做能够缩短电弧炉的冶炼周期，还能降低能耗，它是电弧炉冶炼中的一项重要节能技术。

国内电弧炉短流程炼钢工艺发展现状如何？

“双碳”目标在推进，废钢资源迅速增加，废钢价格降低，在此情况下，电弧炉炼钢在中国会成为重要的炼钢工艺。

未来电弧炉炼钢会进一步优化全流程的电弧炉炼钢工艺，这个全流程包括配料、供电、供氧、辅助能源输入、造渣等。同时会完善电弧炉炼钢流程，此流程集操作、工艺、质量、成本、环保等为一体。最终能够实现电弧炉绿色、智能、高效和低成本炼钢的目标，进而进一步推动钢铁工业的转型升级。

天源二手物资

新华网

联合出品