目前，选矿厂常用的选矿设备包含破碎设备、磨矿设备、筛分设备、磁选设备、浮选设备等。接下来，针对这些设备的易损件以及导致磨损的主要原因展开分析探讨。

破碎设备

目前，国内常用的破碎设备包含冲击式破碎机。

冲击式破碎机的易损件主要为板锤和反击板。

在实际生产过程里，易损件出现非正常磨损，一方面与设备的结构存在缺陷相关；另一方面，主要是因为物料的硬度过大，或者物料的粒度过粗，又或者设备润滑效果不理想，还有可能是受到环境因素的影响等。

设备存在结构缺陷。设备磨损的很大一部分原因是安装方面存在问题，像结构件间隙小，结构件歪斜，安装角度不合理等情况，这会致使设备部件运转不顺畅或者接触力度不均匀，进而引发严重的局部磨损。例如，颚式破碎机的偏心轴磨损常常是由于密封套及锥套的旋向不合理，使得锥套失去顶紧力，导致偏心轴松动。

物料的硬度比较大。物料的硬度对于破碎机的破碎效能有着重要影响，并且是导致齿板、破碎腔等直接与矿块接触部位发生磨损的主要因素。如果物料的硬度增大，那么破碎的难度就会随之增大，这样就会使得破碎机的破碎效率降低，磨损速度加快，进而缩短破碎机的使用寿命。

给料粒度存在不当情况。若给料粒度不当，一方面会对破碎效果产生影响，另一方面会致使齿板、推力板与衬垫等部件出现严重磨损的现象。当给矿粒度过大时，滑动性结构的破碎机所受的损害会更为严重。

设备润滑效果不佳。轴承在生产中承受较大载荷，这导致轴承运转时摩擦力较大，进而使轴承承受严重磨损，而润滑不足是轴承磨损的主要原因。

环境因素方面，在诸多环境因素里，对破碎机影响最为显著的是粉尘。破碎机进行破碎作业时会生成大量的粉尘，倘若设备的密封效果不佳，那么这些粉尘一方面会对破碎机的动力系统造成损坏，致使动力系统的磨损情况变得严重；另一方面会对破碎机的润滑系统产生影响，原因在于粉尘进入润滑部位后，极易加重润滑表面的磨损程度。

磨矿设备

目前，国内常用的磨矿设备包含干式球磨机以及湿式球磨机等。在球磨机工作的过程中，主要是借助钢球对矿物进行撞击，以此来实现矿物的破碎。常见的易损件有衬板，还有筒体，以及格子板、衬板螺栓和小齿轮等。

衬板与磨球材料的不匹配会造成这些易损件磨损。

球磨机的衬板材质选择存在不当之处。这种不当的衬板材质选择会致使其抗疲劳强度和寿命大幅降低，不但无法达到球磨机的作业要求，还可能会出现塑变或者起鼓的情况。

球磨机运行存在异常情况。当球磨机处于非正常运行状态时，会使衬板的磨损加剧。在球磨机正常运行时，钢球与物料会混合在一起，钢球抛落下来时，通常不会直接冲击衬板，而是被混有钢球的物料阻隔，这样就能对衬板起到保护作用。然而，若球磨机低负荷运行，钢球就会直接冲击衬板，进而导致衬板严重磨损，甚至出现断裂的情况。

球磨机运行时间比较长。球磨机对选矿厂处理能力的大小有很大的影响废钢破碎机衬板螺栓，它是选矿厂作业率较高的设备。然而，如果不能及时对其进行维护和保养，就会使防护垫和衬板的磨损以及老化情况加剧。

选矿厂通常采用湿式球磨机。浮选作业的一些调整剂常在磨矿作业时添加，这会使球磨机内的矿浆具有一定的酸碱性。酸碱性矿浆通常会加快磨损件的腐蚀。

衬板与磨球存在材质不匹配的情况。衬板与磨球之间有一个硬度匹配的问题，磨球的硬度适宜比衬板高 2 至 4HRC。球磨机衬板使用高锰钢，若磨球选用耐磨性极佳的高铬铸铁（钢），就会使高锰钢衬板的磨损加剧；相反，若衬板选用高铬铸铁（钢），而磨球选用耐磨性差的普通碳素钢，因为磨球消耗量大，在补球时甩球次数会增多，必然会空砸衬板，从而导致衬板开裂，并且磨球表面也会被砸出凹坑。因此，衬板采用耐磨性好的材料，磨球也应采用耐磨性好的材料。

筛分设备

筛分设备是用来对物料进行分级的设备。选矿厂经常使用的筛分设备有多种类型，其中包含分级筛、高频筛、直线筛等。筛分设备的易损部件主要有筛网以及紧固件螺栓等。使得这些易损部件出现磨损的原因主要包含矿石的性质、给矿量过大以及物料的冲击等。

矿石性质方面，对于筛分设备而言，最为常见影响筛分效率的问题是筛孔堵塞。筛孔堵塞的程度与给料的形态以及含水量等存在密切关联。倘若矿石的含水量过高，就会使矿石相对较为黏腻，难以进行分离，进而引发筛孔堵塞；倘若矿粒呈长条状，相对较难通过筛孔，同样会造成筛孔的堵塞。

给矿量比较大。在生产过程中，一般都希望给矿能够做到均匀且稳定，以防止出现超负荷运行的情况。当给矿量过大时，不但会使筛分效率降低，而且还会出现积矿或者压矿的现象，进而导致筛网损坏、联轴器断裂以及筛分箱体开裂等故障。

物料会产生冲击。对于破碎系统的筛分设备而言，在其运行过程中，所承受的最大力为给料的冲击力。这种强烈的冲击，不但会致使筛网破裂，而且还会对设备的本体以及螺栓等造成一定程度的损坏。

磁选设备

磁选机按照磁场强度的强弱来分类，有弱磁场磁选机、中磁场磁选机和强磁场磁选机。当下，湿式筒式磁选机的使用量是最大的。它的易损件包含筒皮、磁块、槽底、传动齿轮等。出现故障的主要原因如下：大体积杂物进入磁选机；磁块脱落；磁块性能退化；润滑效果不佳。

大体积杂物进入磁选机。若杂物进入磁选机内部，情况轻者会在筒皮上划出痕迹，情况重者会卡住圆筒，进而致使设备停车；与此同时，还有可能在槽体处磨出漏洞，从而导致槽体出现漏矿的情况。

磁块出现脱落情况。当磁选机的滚筒中磁块脱落较为严重时，就有可能把筒皮划破，这种情况下需要立刻停车进行检修。

磁选机使用年限较长，导致磁块性能出现退化情况，进而使得磁场强度降低，最终对分选效果产生了影响。

（4）润滑效果不好。润滑效果不好会导致传动齿轮磨损等问题。

浮选设备

浮选机的易损件主要有搅拌装置，它是易损件之一；还有刮板装置，这也是易损件的一部分；槽体属于易损件；闸板装置同样是易损件。

搅拌装置，主要包含叶轮。叶轮的作用是让药剂与矿物颗粒能充分接触，在浮选过程里起着极为重要的作用。当搅拌装置出现故障且情况严重时，会致使浮选机压矿，对浮选机的正常运行产生影响。搅拌装置常见的问题主要有螺母松动、润滑不佳以及搅拌部分连接松动等情况。

刮板装置方面，浮选机的刮板安装在浮选机槽体上方的两侧。刮板轴属于超细长轴，其加工精度较难控制，所以会出现精度较差的情况。此外，在运输和安装过程中，由于吊装、运输变形等问题，会导致刮板轴转动不灵活以及刮板轴折断等现象。

槽体常见的问题有渗水和漏水。在问题不严重时，几乎不会影响选矿效果，然而却会对周围环境产生较大影响。导致槽体渗水、漏水的主要原因包括焊缝存在缺陷、槽体发生变形以及法兰连接不够紧密等。

闸板装置是用于控制液面的机构，它安装在浮选机的尾部。如果频繁调节浮选机的闸板，就会导致手轮损坏。此外废钢破碎机衬板螺栓，较为常见的闸板故障是升降不顺畅，这种情况通常是由丝杠润滑不良、螺钉锈蚀、卡阻等问题引起的。