国民经济不断发展，越来越多的钢铁步入淘汰阶段，我国所积累的废钢量逐步增多，与此同时，社会回收的废钢也将迎来快速上升的态势。据废钢协会的统计数据显示，在 2018 年，全国的废钢铁资源总量达到 2.2 亿吨，相较于上一年增加了 2000 多万吨，增长幅度为 10%。我国钢铁蓄积量逐年增多。预计 2019 年我国废钢产生量会继续提升。不过增速可能会放缓。废钢产生量将在 2.4 亿吨左右。

当下市场废钢资源不断增多，目前电炉炼钢企业依旧在使用传统废钢预热技术，这导致炼钢成本一直处于较高水平。天源二手物资针对当前的市场状况，研发出了具有革命性的废钢预热技术，能够帮助炼钢企业节省能源、提高效率，并且提升产量。

下图为废钢预热新技术炼钢与传统电炉炼钢成本对比：

传统电炉炼钢成本：

钢铁料成本的生产原料为工业品下脚料、铁销、重型废钢以及一、二料；对其均价进行控制，使其保持在 2300 元；按照 90%的收得率来计算，其钢铁料的生产成本大约为 2300 元除以 90%，结果约为 2555 元。

电极消耗成本方面，电炉炼钢的电极成本为 70000 元乘以 0.0015 吨/吨钢，结果是 105 元；精炼炉炼钢的电极成本为 50000 元乘以 0.00045 吨/吨钢，结果是 22.5 元；两者相加，总电极消耗成本为 127.5 元。

这六项的合计电耗为 384.7+36.65+20.63+21.18+19.36+8.1=490.62 度/吨，乘以 0.68 元/度后，电价成本为 333.62 元。

若不考虑气体价格随市场变动的因素，各项成本加起来约为 62.237 元。

以上辅料的单价涉及数据保密，其合计成本为 121.86 元。

其他易耗品成本包含维修费用、低值品费用、各类取样器费用以及热电偶费用，还有坐砖、滑板、机构等的费用。由于涉及数据保密废钢预热，这些费用暂不提供，合计成本为 4.85 元。

中包的承包费用是 52 元，大包的承包费用是 4.8 元，两者相加，承包费用为 56.8 元。

8、轧制费用：129.75元（连铸连轧）

工人工资共计 47.6 元；生产总成本合计为：钢铁料成本 2555 元加上；电极消耗成本 127.5 元加上；电价成本 333.62 元；炼钢燃料成本 62.237 元加上；辅料合金成本 121.86 元加上；其他易耗品成本 4.85 元加上；承包费用 56.8 元加上；轧制费用 129.75 元加上；工人工资 47.6 元；总计 3439.2 元。

电炉炼钢的成本是 3439.2 元，其中轧制费用是 129.75 元，工人工资是 47.6 元，那么成本减去轧制费用和工人工资后为 3309.25 元。

天源二手物资注重未来发展走向，全力投入研发契合未来发展趋势的新型高效废钢预热产品。到目前为止，已取得阶段性成效，成功研发出 2 款适用于电炉的新型废钢预热系统，同时还进行了成本方面的分析。

洛阳豫新研发的纯氧燃烧废钢预热系统在河北永洋钢铁点火成功。之后该系统运行状况良好，加入约 11 吨重废，预热 13 分钟，温度达到 1160℃，超出了技术协议中 10 吨废钢加热 15 分钟且预热温度达到 1000℃的预期效果。经过 55 天的试运行，共预热废钢 6100 多吨，已获得 200 多万的收益。为企业带来了非常可观的经济效益和社会效益。

工艺路线：

废钢被加入到钢包中。接着，通过预留孔加入铁合金，然后进行纯氧燃烧来预热废钢。之后，电炉开始接钢。最后，进入精炼阶段。

煤粉+氧气进行废钢预热的成本为：

预热每吨废钢需要消耗 20kg 的煤粉，煤粉每吨价格为 600 元，那么消耗的煤粉费用为 20kg×600 元/吨 = 12 元；

3、点火用的天然气每 t 为 0.5m³，单价是 3 元，所以点火用天然气的费用为 0.5m³/t×3 元=1.5 元。

吃废钢会导致约 60℃的温降，会使精炼炉电耗增加约 53 度/吨，成本约为 37.1 元；废钢预热成本约为 74.6 元/吨废钢，此成本未考虑水电及设备折旧。

天然气+氧气进行废钢预热的成本为：

因为资源方面的问题，许多电炉钢厂都普遍将天然气当作废钢预热的燃烧介质。针对天然气价格比较高这一状况，洛阳豫新研发出了专门用于天然气的废钢预热系统。天然气的热值比煤气要高，一般能达到 8000 大卡（是转炉煤气的 6 倍），其烘烤的热值也更高，效果更为出色。火焰温度能够达到 2800 度。

预热每吨废钢会消耗 17 立方米的天然气废钢预热，每立方米天然气价格是 3 元，那么消耗的天然气费用为 17×3 = 51 元。

2、氧气20m³×1.2元=24元；

吃废钢会产生约 60℃的温降，并且会使精炼炉电耗增加约 53 度/吨，成本约为 37.1 元；废钢预热成本约为 112.1 元/吨废钢左右，这里未考虑水电及设备折旧。

考虑到炼钢成本构成具有多样性和复杂性，不能仅从某一个维度来考量废钢预热所带来的效益。在扣除所有成本之后，合理的坯废差约为 270 元/吨，这一数据来自废钢协会。每年这样的坯废差可为企业带来客观的经济效益。