反击破是建筑垃圾等固废资源回收利用的常用设备，它每天都要与成分复杂的建筑垃圾等固废资源相接触。其板锤、侧衬板、反击衬板、筛网（筛板）等部件与建筑垃圾更是零距离接触，产生磨损是必然的。然而，我们可以通过按时更换这些磨损件，有效避免破碎材料在破碎过程中对破碎站其他部件造成损害，进而延长破碎站（机）的整体使用寿命。

今天为大家带来的内容是关于反击破的易损型磨损件（易损件）。同时，还为大家介绍了更换这些易损件的流程。

更换板锤

板锤是反击式破碎机的重要且容易损坏的部件，它的使用寿命和破碎站（机）的生产能力有着紧密的联系，所以需要合理地更换板锤。

板锤在转子上的紧固方法

螺栓紧固法：板锤通过螺栓紧固在转子的板锤座上。板锤座带有榫状结构，能够利用榫口来承受工作时板锤所产生的冲击力，这样就可以避免螺栓受到剪切力，从而提高螺栓连接的可靠性。

B 楔块紧固法：将楔块塞进板锤与转子之间的相应槽孔内，以此实现紧固。从楔块作用力的方向和位置来看，这类紧固方法能归纳为三种形式。B 楔块紧固法的工作较为可靠，装卸也较为方便，因为消除了板锤与转子之间的相对串移，所以转子的磨损得以减轻。然而，若采用螺栓拉紧楔块，螺纹容易出现变形受损的情况，甚至会断裂。当螺纹变形时，会给板锤的拆装带来很大的困难。为克服该弊病，可运用液压式楔块紧固法。此方法借助油缸内的柱塞废钢破碎机衬板螺栓，先卸掉支座与楔块，接着吊起板锤，从而能够进行板锤的更换或换向。这种紧固方式具有安全可靠的特点废钢破碎机衬板螺栓，更换起来较为简便，维护也比较方便。

C 嵌入紧固法：板锤从侧面插入转子的沟槽。为避免轴向窜动，在两端使用压板进行固定。因为去掉了紧固螺栓，所以板锤工作的可靠性得以提高。利用板锤回转时产生的离心力以及撞击破碎时的反力来实现紧固自锁。将转子易受磨损的部位都制成可更换的结构形式，这样一来，装卸就很方便，制作也比较容易。

反击式破碎站（机）板锤更换流程

用专用翻盖装置把后上架打开，这样能方便后面工作开展。接着用手转动转子，把需要更换的板锤转到检修门位置，之后再将转子固定。

拆卸 A 板锤：首先检查板锤安装锁紧装置，查看转子主板、托板、板锤、内六角圆柱头螺钉、螺母、楔块、定位块等是否完好无损，并且检查托板与转子主板是否焊接在一起。接着拆去板锤的定位零件，之后沿轴向将压紧拆出，再把板锤沿轴向从检修门处推出，或者从机架吊出。为便于拆卸板锤，可用手锤在板锤上轻轻敲击。

7. 将定位块焊接在转子主板的两侧，以夹住楔块。采用楔块进行锁紧，同时用内六角圆柱头螺钉顶抽并且用螺母防松。并且采用定位块焊接的方式来防止楔块窜动。当反击破转子在高速运转时，由于离心力的作用，楔块会越楔越紧，板锤也会越夹越紧。这种方式使得板锤安装方便快捷，并且在使用过程中安全可靠。

更换侧衬板

定期检查反击式破碎站（机）的侧衬板。如果反击式破碎站（机）侧衬板磨损到大约 15mm 时，就应该进行更换。倘若反击式破碎站（机）侧衬板出现断裂情况，不管是否已经磨损，都必须立刻更换。

更换侧衬板流程

A 开启反击式破碎站（机）上盖；

B 确定需要被更换的衬板；

C 把固定衬板的螺栓卸掉。如果螺栓固结在一起，无法正常进行拆卸，那么就可以采用切割的方式来去除这些螺栓。

D 把需要更换的衬板拆卸下来，接着清理衬板安装部位残留的砂石等杂物，然后对安装面进行清洁。

E 要安装新衬板，用于锁紧螺栓的扳手力矩是 270N.m。在更换衬板的时候，需要同时更换固定螺栓。

复原破碎机使其处于工作状态，接着空载启动并运转 5 分钟，然后检查是否存在异常声响以及是否有振动。

更换反击衬板

当反击衬板出现断裂情况时，不管是否磨损，都必须立刻更换。

更换反击衬板流程

A 开启反击式破碎站（机）上盖；

B 确定需要被更换的反击衬板；

C 所要更换的反击衬板的位置，若可以通过反击式破碎站（机）上盖的检修孔来完成，那么就可以直接进行更换作业。

D 所需更换的反击衬板位置，无法通过反击式破碎站（机）上盖的检修孔来完成。需要借助起吊装置，首先进行拆卸反击板架的作业，之后再进行反击衬板的更换作业。

E 把固定衬板的螺栓卸掉。如果螺栓固结在一起，无法正常进行拆卸，那么就可以采用切割的方式来去除这些螺栓。

F 把需要被更换的衬板拆卸下来，接着清理反击衬板安装部位残留的砂石等杂物，然后将安装面清洁干净。

G 安装新的反击衬板，用于锁紧螺栓的扳手力矩为 270N.m。在更换衬板的时候，要同时更换固定螺栓。

将破碎机复原至工作状态，接着进行空载启动并运转 5 分钟，之后检查是否存在异常声响以及振动。

如果有拆卸反击板架的作业，在完成反击衬板更换之后，就需要对反击板间隙进行调整。

传动带更换

A 移动电机，使得传动带变得足够松弛，这样就能够轻松地将其取下。并且不可以使用工具在带轮处撬动传动带。

B 把旧传动带取下，接着对其进行检查，看是否有异常磨损的情况。如果存在过度磨损，那就可能意味着传动装置在保养方面存在问题。

C 选择规定型号的传动带进行替换；

清洁传动带及带轮。用沾有少许不易挥发液体的抹布进行擦拭。不要将传动带浸泡在清洁剂中，也不要使用清洁剂刷洗传动带。不能用砂纸擦传动带，也不能用尖锐物体刮传动带。传动带在安装使用前必须保持干燥。

检查皮带轮是否存在裂纹或者磨损的情况。倘若磨损程度过大，那么就一定要更换皮带轮。

F 检查各皮带轮是否在同一平面上；

G 检查相关的传动装置部件，包括检查轴承的对称情况、耐用性情况以及润滑情况等。

H 要一次性把所有皮带都更换掉。如果只是对多条传动带更换其中一根的话，那么新的传动带有可能会过早地出现损坏情况。

调紧传动装置的中心距，然后用手转动几圈主动轮，以此来确定传动带的张力是否适当。

J 按规定的力矩拧紧马达的装配螺栓；

K 启动传动装置，让其在满负载情况下运行，之后停止运行。接着进行检查，并将张力调整到推荐的数值。在满负载的情况下，传动带能够运转，从而使皮带与轮槽完全吻合。

L 在运转过程中需要严密地监控运转情况，要检查是否存在异常振动以及异常噪音。同时还要检查轴承和电机的温升情况，如果温度偏高，可能是因为皮带太紧，也可能是因为轴承不对称，还可能是因为润滑不正确。

筛网更换

A 准备好需要更换的筛网；

B 核实筛网的尺寸规格；

C 核实筛网的沟头与包边形式；

D 确认机器的所有动力处于关闭状态；

E 使用板手解除所要更换筛网两侧拉板和固定筛面的螺栓连接；

F 取出须更换的筛网，清理筛体上异物；

G 检查专用缓冲套胶条的情况，如有损坏，应进行更换；

H 把新筛网平放在振动筛体上。接着确认筛网安放的位置，要确保筛箱两侧板与筛网钩子之间的间隙是相等的。

为保证筛网表面张力均匀，需拉紧两侧张紧板，然后用手锤沿着全长轻轻敲打。接着使用扳手紧固筛网的两侧拉板以及固定筛面的螺栓连接，最后检查张紧情况。

检查筛网的安装定位情况。要使筛网适当张紧，那么筛网钩条长度需与张紧板长度保持一致。若筛面是采用分段筛网进行组装的，筛网在一端需留有搭接用的延长量，且该延长量不小于 20mm。

K 完成更换后，将机器复原至工作位置。

附

反击破易损件清单

板锤、反击板、衬板；三角皮带、减震垫；输送带、托辊；刮泥板、滚筒轴承（座）；开关、筛网（筛板）、电气元件。

施工案例

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