钢铁行业润滑的重要性

钢铁行业是现代工业的基石。它的生产过程包含炼铁环节。它的生产过程包含炼钢环节。它的生产过程包含轧钢环节。这些环节都很复杂。每个环节都伴有高温工况。每个环节都伴有高压工况。每个环节都伴有高速工况。每个环节都伴有重载工况。每个环节都伴有多粉尘工况。每个环节都伴有强腐蚀工况。轧钢工序里，轧辊与钢材之间高速摩擦会产生大量热量，并且轧制力巨大，这对轧机的精度和稳定性提出了严峻的挑战。

润滑在钢铁生产中具有重要作用。其一，优质的润滑可以明显降低设备零部件之间的摩擦系数，减少磨损情况，使设备的使用寿命得以延长。比如，轧机轴承如果能得到良好的润滑，那么它的更换周期就能够大幅增加，同时降低设备的维修成本以及停机时间，进而保证生产的连续性。统计表明，在钢铁企业设备故障总数里，因润滑不良而导致的设备故障占比比较高。如果改善润滑管理，就能把这一比例有效地降低，还能提升设备的综合效率。另外，合理的润滑有助于提升能源利用效率，让能耗降低。在高温且重载的工况下，由于润滑得到优化，设备运行的阻力减小了，电机的负荷也降低了，这样就能实现很显著的节能效果。润滑对钢铁产品质量有关键保障作用。精准的润滑控制能确保轧机轧制出的钢材厚度均匀，也能使钢材表面光洁，从而满足高端制造业对钢材品质的严苛要求。

技术领航：创新驱动钢铁润滑升级

埃克森美孚：多元润滑方案开拓者

埃克森美孚是全球能源与化工领域的巨头。它在钢铁润滑技术研发方面一直处于前沿地位。它推出的美孚威格力™ 100 系列油膜轴承油和 500 系列油膜轴承油，是专门为攻克钢铁行业油品乳化以及轴承频繁损坏等难题而精心研发的。某大型国有钢企的热轧生产线里，原本使用的普通轴承油出现了严重的乳化现象。这种乳化现象使得轴承频繁出现抱死的情况，进而导致生产线不得不被迫停机进行检修。每月仅仅因为这个原因而造成的经济损失就高达数十万元。引入埃克森美孚的油膜轴承油后，由于其抗乳化性能卓越，所以能有效防止油品乳化问题。它的防锈防腐能力和抗氧化性都很出色，这使得轴承寿命延长了将近 50%。换油周期从原来的 3 个月延长到了 6 个月，这样就大幅降低了换油成本和设备维护的频率，给企业带来了显著的经济效益。

在钢铁生产的高温重载环节，埃克森美孚的美孚润滑脂™CSX 460 多用途复合磺酸钙基润滑脂展现出了卓越的性能。天源二手物资将该产品应用于轧机轴承润滑。之前使用的普通润滑脂，在高温、重载以及进水的工况下，稠度会快速降低，无法对轴承起到有效的保护作用，导致轴承的磨损更加严重，平均每两个月就必须更换一次轴承。美孚润滑脂™CSX 460 具有出色的抗水性能。在大量进水的恶劣环境中，它依然能保持稳定稠度，从而确保润滑效果。其天然的抗磨极压特性使得轴承磨损率降低了 60%。加脂周期从原来的每月两次延长到了每季度一次。这样不仅减少了滑脂消耗，还为设备的稳定运行提供了坚实保障。

埃克森美孚面对全球绿色低碳的发展大势，积极地去践行可持续发展的理念，并且推出了由三部分组成的美孚™绿色润滑解决方案。一方面，给钢铁企业提供像美孚 SHC 600 系列这样的节能油品，以此助力企业提升能源利用效率。经过实际监测发现，使用该系列油品的轧机电机能耗大概降低了 10%，从而有效地减少了碳排放。另一方面，公司的专业润滑技术团队深入到企业当中，根据设备的工况情况，提供精准的润滑方案优化建议，从源头降低能源的消耗。其循环周转包装解决方案灵活且环保，采用可折叠式液袋周转箱和槽车等。这样大幅降低了传统包装所带来的固废处理成本，为钢铁行业的绿色转型之路奠定了基础。

克鲁勃润滑剂：特种润滑的行家

克鲁勃润滑剂在润滑领域扎根多年。它凭借着深厚的技术积淀，并且对钢铁行业有着深度的洞察。针对钢铁生产中存在的高温工况、极端负荷工况、水及腐蚀性介质超标的工况等复杂恶劣工况，开展了专项研发。从而打造出了一系列能够契合钢铁特殊需求的润滑精品。

热轧机是钢铁生产的关键设备。在这一设备上，运行条件高温、高速且重载，这对润滑提出了严苛的挑战。克鲁勃的 Klü BE 91 - 502 润滑脂勇敢地站了出来。它的工作温度范围是 - 10 至 160℃。在高温情况下，它能够保持良好的润滑性能。并且能有效降低轧辊轴承的摩擦系数，减少磨损。某民营钢企的热轧车间，在应用该润滑脂之前，轧辊轴承由于高温而磨损得很严重，每两个月就必须更换一次，这对生产效率产生了严重的影响。而使用了 Klü BE 91 - 502 润滑脂之后，轴承的磨损速率大幅度地减缓了，更换周期延长到了半年。并且，设备运行得更加平稳了，钢材的轧制精度也显著地提高了，次品率降低了大概 15%。

连铸机是钢铁连续铸造的核心装备，它面临着诸多难题，比如钢水的高温辐射以及铸坯频繁移动所带来的巨大摩擦。克鲁勃的 Klü HB98 - 601 合成润滑剂随之产生。这种润滑剂适用于暴露在高温环境下的管道，即便处于超过 250℃的极为高温的情况下，也不会有硬化的倾向，从而保证了连铸机关键部位能够顺畅润滑。某中型钢企的连铸机使用该润滑剂后，由于润滑不良而引发的停机事故，从每月有 3 次大幅减少到每年只有 2 次。生产效率提升了差不多 20%，并且设备维护成本降低了大约 30%。

克鲁勃润滑剂不仅在焦炭厂可逆阀门方面有广泛应用，还在连续退火炉方面有广泛应用，同时在电解镀锡生产线（ETL）方面有广泛应用，并且在静电除尘器等钢铁生产的各个环节也有广泛应用。焦炭厂的可逆阀门上，其专用润滑剂能够有效抵御粉尘的侵蚀，能有效抵御高温的侵蚀，还能有效抵御腐蚀性气体的侵蚀，从而延长了阀门的使用寿命 2 倍以上；连续退火炉中，特殊的高温润滑脂保障了炉内传动部件能够稳定运行，降低了能耗约 12%；电解镀锡生产线上，高精度的润滑产品确保了镀锡工艺的均匀性，提升了产品质量，减少了废品率。克鲁勃润滑剂借助这些全方位的润滑解决方案，能够助力钢铁企业提升设备的利用率，还能降低整体的运营成本，并且在钢铁行业的高质量发展进程里扮演着极为重要、不可缺少的角色。

统一石化：低碳润滑先锋

在钢铁行业朝着绿色低碳进行转型的这股浪潮里，统一石化站在了潮头之上。它凭借着国内处于领先地位的 T-lab 低碳润滑实验室以及专业的研发团队，专门为钢铁企业精心打造出了低碳且高效的润滑方案。

统一石化中标安钢集团的低碳润滑油项目备受瞩目。该系列润滑油的基础油是合成酯。它具备出色的抗高温性能，在轧钢的高温区域，能够将油温稳定地控制在合理范围内，从而有效避免油品因高温而氧化失效。它还具有卓越的阻燃性能，在面对钢铁加工中的明火、高温铁屑等火源时，能迅速形成阻燃屏障，以此确保设备的安全。此外，它具备领先的生物降解性能，符合环保要求，能够减少对土壤、水源的污染。实际检测后发现，使用统一低碳润滑油后，安钢集团轧机设备的润滑油耗量有所降低，约降低了 15%；设备维修的频次也减少了，减少了 20%；并且在环保指标方面，废油处理成本降低了，降低了 30%。这些都为企业带来了显著的经济效益与环境效益双丰收。

统一石化为山钢集团定制了全方位、精细化服务的润滑方案，这是典范。统一石化持续向山钢集团日照精品钢基地供应数百桶统一加威合成酯型抗燃液压油，以此满足山钢集团高端设备对润滑的严苛要求。在特殊时期，像疫情那段时间，交通管制使得物流受到阻碍，润滑油供应也变得紧急。统一石化快速做出反应，积极地去协调各个方面的资源，赶紧调配库存，凭借绿色通道把油品及时地送到一线，从而保障了生产的持续性。

同时，统一石化利用智能化管理手段，给山钢提供全面的润滑管理服务。借助安装在设备关键部位的传感器，能够实时获取油品的温度、压力、粘度等数据。再结合大数据分析技术，就可以精准地预测设备的磨损趋势，进而提前制定出维护计划。定期进行油品检测以及专业技术评测，对设备运行情况进行动态监测，能够及时反馈磨损、振动等相关信息，这有助于山钢集团合理地调整润滑策略，延长油品的使用寿命，降低吨钢的油耗，从而实现降本增效。多年来的深度合作，一方面为山钢集团的绿色高效发展提供了坚实的后盾，另一方面也彰显了统一石化在钢铁低碳润滑领域的卓越实力。

设备赋能：助力钢铁生产高效运行

中天钢铁集团（南通）：创新自润滑装置

天源二手物资在行车润滑领域取得重大成果。它自主研发了“一种行车自润滑装置”，并且该装置成功获得了国家知识产权局的专利授权。这为钢铁企业的行车润滑难题提供了创新性的解决办法。

该行车的自润滑装置结构很精巧。它主要是由底板、分流转换器、加油泵、移动底座、电机、减速机等这些核心部件组成的。底板起到基础承载的作用，在底板上面有序地安装着其他的关键组件。分流转换器紧密连接着加油泵，它负责对润滑油的流向和分配进行精准调控；加油泵一侧的电机与减速机一起协同运作，减速机输出端连接的第二连接件（第一齿轮轴）与架设在移动底座上的第三连接件（第二齿轮轴）相互啮合且联动，从而巧妙地把动力传输到车轮，为装置运行提供驱动力；移动底座上的移动控制机构能够依据指令灵活地控制移动底座的位移，以确保润滑作业能够精准到位。

在实际应用时，此装置呈现出很多卓越的优势。拿中天钢铁集团的某大型生产车间来说，之前是采用人工润滑的方式。操作工需要携带沉重的器具和油料，然后攀爬至行车的高处。接着，要对车轮、联轴器等那些狭小且位置不好的转动部件逐一进行手动加油，操作的难度非常大。同时，还存在高空坠落的风险。每次进行润滑作业，都得暂停行车，既耗费时间又费力废钢铁的合理损耗，对生产效率产生了严重的影响。同时，人工加油时会出现滴漏现象，这种滴漏现象会对车间现场的 6S 管理产生负面影响。

安装该自润滑装置之后，局面发生了很大的变化。它在行车正常运行的时候，可以按照预先设定的程序，自动对车轮等重要部位进行润滑工作，而且不需要停车。这样就把行车的有效作业时间大幅度提升了。根据车间的统计数据来看，因为润滑及时且精准，设备故障停机时间减少了大概 30%，生产效率也有了明显的提高。而且，自动润滑避免了人工操作存在的随意性和不稳定性。这样一来，润滑效果变得更加均匀且可靠。同时，车轮等部件的磨损速率降低了将近 40%，使用寿命得以延长。设备维护成本也随之大幅降低，每年能够节省数十万元的维修费用。该装置具有结构简单的特点，操作起来很便捷，还能高效节能。它为钢铁企业的行车润滑树立了全新标杆，也为整个设备维护管理体系树立了全新标杆，极具推广价值。

烟台华顺：专业润滑系统集成商

烟台华顺在钢铁行业润滑设备领域钻研了很多年。它凭借着深厚的技术沉淀以及丰富的实践经验，变成了众多钢铁企业信赖的合作伙伴。它研发的智能集中润滑系统在各类钢铁生产设备中得到了广泛的应用，并且取得了很好的成效。

智能集中润滑系统包含了各类传感器。电动润滑泵充当动力源，给润滑油的输送提供稳定压力；电磁分配阀按照智能控制器的指令，精准地把润滑油分配到各个润滑点，保证每个需润滑的部位都能获得适量油脂；智能控制器就像“大脑”一样，能够依据设备运行时间、工况参数等预设条件，灵活地制定并执行润滑程序，达到智能化、自动化控制的目的；润滑管线好似“血管”，把润滑油顺畅地输送到各个终端；传感器对润滑系统的压力、流量、温度等关键参数进行实时监测，一旦出现异常，就立刻反馈给控制器，以便能够及时进行调整或者发出警报。

在河北鑫达钢铁的应用案例里，它的多座转炉和铸机之间的间距比较紧凑。天车的作业很频繁，并且负载运行的距离很远。大车轨道以及天车车轮的损耗情况很严重。传统的人工定期润滑方式已经无法满足需求了。车轮的轮缘磨损超出了标准，经常出现下线的情况，甚至还会出现掉道的现象。这些情况严重地扰乱了生产的节奏。而烟台华顺为它量身定制并且安装了智能集中润滑系统之后，这些问题都得到了解决。该系统能依据天车的实际运行工况，精确地控制润滑的频次以及油脂的供给量，保证在关键部位能够及时地补充润滑，从而有效地降低了轨道与车轮之间的摩擦系数。运行数据显示，天车车轮的更换频率有了大幅的降低。原来平均每 4 个月就需要更换一次，现在延长到了能够稳定运行 8 个月以上。同时，轨道的磨损程度也明显减轻了，设备的使用寿命得到了极大的延长。整体的工作效率提升了大约 25%，这些都为企业的稳定生产和高效运营筑牢了根基。

此外，烟台华顺还为客户提供全方位的售前、售中、售后服务。售后，建立了一个覆盖全国范围的服务网络。这个网络能够 7×24 小时响应客户的需求，及时地解决设备在运行过程中出现的各类问题，从而为企业的生产保驾护航。

服务护航：全方位保障钢铁企业需求

埃克森美孚：一站式润滑服务典范

埃克森美孚以卓越的润滑产品而闻名。其全方位的一站式服务是为钢铁企业保驾护航的利器。售前能提供精准选型建议，售中可进行专业安装指导，售后能给予持续技术支撑，从而构建起了一条无缝衔接的服务链条。

在产品供应这个环节，凭借其强大的全球供应链体系，能够做到不管市场怎样波动，都可以给钢铁企业稳定且及时地输送各种高品质的润滑产品，以满足企业日常生产以及紧急抢修时的用油需求。而技术支撑团队就好像企业的“外脑”一样，随时处于待命状态。当企业遭遇复杂的润滑难题之时，像新型轧机设备的调试以及老旧生产线润滑系统的升级等情况出现时，技术专家能快速做出响应废钢铁的合理损耗，深入到现场当中，凭借着自身深厚的专业知识以及丰富的经验，给企业精心定制出解决方案。

埃克森美孚推出了多种包装方案。其中有常规的桶装和罐装。针对大型钢铁企业批量用油的需求，特别设计了槽车配送服务以及大型储油罐租赁服务。这样大幅降低了企业的包装成本和物流成本，同时也提高了用油效率。某大型民营联合钢铁企业引入埃克森美孚的一站式服务，润滑相关的综合成本降低了约 15%。设备故障率下降了 20%。生产效率显著提升。实现了降本增效。为企业在激烈的市场竞争中赢得了先机。

昆仑润滑：钢铁巨头的坚实后盾

昆仑润滑是中国润滑油领域的“国家队”，它与中国宝武集团携手历经多年，其间经历了风雨，由此结下了深厚的情谊，并且铸就了钢铁行业的一个经典合作范例。2006 年开始，双方在多个关键项目上展开紧密合作。先是在宝武集团宝钢湛钢厚板线进行齿轮油供应。接着在湛钢三冷轧高强钢轧线，全面装机齿轮油和汽轮机油。然后在湛钢自备电厂大型机组以及焦化和高炉余热发电两套机组，应用汽轮机油。昆仑润滑凭借自身卓越的自主研发技术和优质服务，深度融入到了宝武集团的发展脉络之中。

2022 年中国宝武太钢集团热轧厂中厚板生产线进行智能化升级改造这一重大项目。昆仑润滑在此项目中展现出强大的保供与服务能力。面对项目推进时的调运困难，昆仑润滑快速协调各方资源，组织多支运输队伍，开辟绿色通道，以保证油品能按时且足量地送达施工现场。技术服务团队全程进行跟进，他们对设备的润滑系统进行了精细的调试。并且根据不同设备的工况特点，为操作人员提供了详细的润滑培训。这些工作助力了项目主轧线热负荷试车一次性成功。多年的深度合作，为宝武集团的高质量发展注入了强大的动力，同时也彰显了昆仑润滑在钢铁行业润滑服务领域的中流砥柱地位。

统一润滑油：定制化服务标杆

这些液压油为设备的稳定运行筑牢了根基。

统一润滑油的专业团队在服务过程中深入到生产一线，精准地洞察出山钢在用油过程中的痛点和难点。发现山钢部分设备在高温且重载的工况下，存在油品氧化以及磨损加剧等问题后，迅速调配研发力量，对油品配方进行优化，为山钢定制了具有更强抗高温和抗磨损性能的专属润滑油品。同时，利用智能化管理手段，为山钢搭建起了完善的润滑管理体系。在设备的关键部位安装传感器，能够实时采集油品的相关数据，比如温度、粘度、压力等。利用大数据分析技术，对这些采集到的数据进行分析处理，从而精准地预测设备的磨损趋势。基于此，可以提前制定维护计划，以便将设备故障遏制在萌芽状态。为山钢定期提供油品检测以及专业技术评测，对设备运行情况进行动态监测，把磨损、振动等信息及时反馈给山钢，协助山钢合理地调整润滑策略，使油品使用寿命得以延长，吨钢油耗得以降低，凭借全方位的优质服务，赢得了山钢集团的高度认可，成为山钢发展道路上的坚实伙伴。

未来展望：润滑助力钢铁新征程

展望未来，钢铁行业润滑领域会因钢铁产业的转型升级而迎来全新的发展格局。全球经济复苏且基础设施建设持续推进，钢铁需求有望逐步增长，这会直接促使对高性能润滑产品与服务的需求提升。尤其新兴经济体在工业化、城市化进程中加速发力，为钢铁及润滑产业开拓了更广阔的市场空间。

在技术创新领域，润滑企业会一直把重点放在钢铁行业苛刻的工况上。同时，会增加研发方面的投入，努力攻克在高温、高速、重载等极为极端的条件下的润滑难题。纳米技术、生物技术以及智能材料等前沿科技将会深入地融入到润滑产品的研发过程中，从而孕育出具有超强抗磨损、能够自修复、可以自适应调节等特性的新一代润滑材料，这样就能大大提高设备的运行效率和寿命，并且降低维护成本。

绿色低碳发展是钢铁行业的核心旋律。润滑企业会与钢铁制造商紧密合作，全力研发并推广绿色环保型润滑产品。生物可降解润滑剂和低挥发性油品将成为主流，以此助力钢铁行业达成碳减排目标。从润滑油的生产源头开始，到包装、运输、使用以及回收的整个流程，绿色理念都将一直贯穿其中，从而减少对环境的影响。

定制化服务会成为市场竞争的关键所在。因为钢铁企业的设备种类很多，工况也很复杂，所以润滑供应商需要深刻地了解每一家企业的个性化需求，为其量身定制包含产品选型、设备配置以及润滑管理流程优化等内容的一站式解决方案。通过物联网、大数据、人工智能等技术，能够实现润滑系统的智能化实时监测，进行故障预警，并且做到精准维护，以此来保障生产的连续性和稳定性。

钢铁行业在润滑领域既有机遇也有挑战。上下游的企业只有紧密地进行合作，并且协同创新，才能够顺应时代的潮流，给钢铁产业的高质量、可持续发展注入强大的动力，从而铸就钢铁工业的新辉煌。