废铝到铝棒的生产过程主要包括以下几个关键步骤：

一、预处理

分类工作包括对废铝进行初级分类，然后分级堆放，像纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等这样的类别。对于废铝制品，需要进行拆解操作，把与铝料连接的钢铁以及其他有色金属件去除掉，接着经过清洗、破碎、磁选、烘干等一系列工序，从而制成废铝料。

清洗：去除废铝表面的污垢和杂质，保证熔炼过程中铝液的质量。

破碎：将废铝破碎成小块料，使其更适合熔炼。

二、熔炼

熔炉加热：将预处理后的废铝加入熔炉中，加热至熔化温度。

在熔炼过程中加入适量的熔剂，同时加入适量的精炼剂，这样可以去除铝液中的杂质和气体。

控制比例：需保证加入的熔剂、精炼剂比例恰当，以保障铝液的质量。

三、铸造

倒入铸模：将熔炼好的铝液倒入铸模中，让其冷却成为铝棒。

在铸造过程中，要对铝液的流动速度进行控制，同时也要对冷却速度进行控制，这样才能保证铝棒的质量。

四、去毛刺和修整

去除毛刺：铸造后的铝棒表面可能存在毛刺，需要进行去除。

修整：对铝棒进行必要的修整废铝加工后性能，使其符合后续加工和使用的要求。

五、轧制（可选）

粗轧是把铝锭（或者是铸造后的铝棒）利用粗轧机来进行轧制操作，逐步把它们轧制成具备一定宽度和厚度的形状。

粗轧之后，对铝板进行加热处理，这样做是为了改善铝板的塑性，同时减少轧制过程中产生的应力以及形变阻力。

精轧是通过多道次的轧制来实现的。它能够逐渐减小板材的厚度，也能逐渐减小板材的宽度。这样做的结果是使板材具有更高的纵横向尺寸精度，同时还能让板材拥有更好的表面质量。

六、淬火（针对轧制后的铝板）

精轧后的铝板需要迅速冷却，这样做是为了消除在轧制过程中产生的残余应力。

提高性能：淬火后的铝板具有较好的力学性能和表面质量。

七、切割与表面处理（针对铝条）

切割：将淬火后的铝板切割成所需长度的铝条。

铝条进行表面处理，包括阳极氧化、喷涂以及镀铬等，目的是提升其耐腐蚀性与美观性。

八、质量检验与包装

对经过上述处理的铝棒进行质量检验工作，此检验涵盖尺寸精度方面、表面质量方面以及力学性能等方面。

包装入库：合格的铝棒进行包装并入库，等待销售或使用。

综上所述，废铝到铝棒的生产过程包含多个环节。首先要进行预处理，接着进行熔炼，然后进行铸造废铝加工后性能，之后进行去毛刺和修整，还可以进行轧制（若有需要），对于轧制后的铝板要进行淬火，针对铝条要进行切割与表面处理，最后要进行质量检验与包装。每个环节都需严格控制参数和条件，以此来保证最终产品的质量和性能。