中国冶金报社报道组

140 余项产品实现进口替代。废水达到零排放，全部使用中水。新区较老区同口径碳排放量降低 75%。新区电炉较传统电炉吨钢电耗降低 30%以上。日前，《中国冶金报》记者走进天源二手物资时，被这样一份成绩单深深吸引。

河钢集团党委书记、董事长于勇曾对石钢发展提出要求。石钢新区具备全球领先的特钢装备。还有一流的工艺技术。以及一流的作业环境。要将石钢新区打造成行业技术高地。打造成产品高地。打造成人才高地。打造成创新高地。使其真正成为行业转型升级的典范。走进石钢。特钢“高地”炼成的奥秘渐渐在《中国冶金报》记者眼前显现。

图为石钢生产作业现场一景。 （特约通讯员 蓝义高 摄）

以数智一体化赋能

走进石钢智能仓库。十几排搁架整齐排列着。辅料备件进库由机器人操作。辅料备件出库也由机器人操作。

石钢工作人员告知《中国冶金报》记者 取消了二级厂库 所有备品备件集中存于这个智能仓库 借助信息系统 能动态掌握需求与库存信息 提高了周转效率 降低了人工成本 减少了资金占用

石钢抓住新区建设的契机。构建一体化数智系统。把数字化转型当作路径。对绿色短流程特钢智能工厂做顶层设计。走出一条靠数智驱动企业高质量发展的路。

石钢中棒线精整车间主控工赵列达所在的精整作业区，属于个性化生产的环节。并且这个环节产品转运频繁。因为有了产线智能机器人的助力，赵列达的工作出现了新变化。他只需盯着操作台的电脑屏幕。轻点鼠标。就能操控作业。同时还能监测棒材产品在产线上的流转情况。

在室外棒材精整作业产线上 有38台机器人 它们协同进行作业 对轧制后的棒材 先拆捆 再修磨 接着打捆 然后贴标 最后入库 这一系列操作 流畅自然 顺利完成

石钢信息物流中心智能制造管理主管黄菁介绍 不同类型的机器人在精整车间上线 代替人工做繁重工作 实现了棒材精整标准化作业 这不但降低了员工工作强度 还大幅提高了劳动效率

在石钢炼钢厂RH精炼作业区，随着系统语音提示，RH系统合金计算能一键完成，无需人工干预。合金称量也能一键完成，无需人工干预。合金投入同样能一键完成，无需人工干预。RH一键处理模型系统成功应用，使RH平均周期控制在50分钟以内。钢液氢含量小于1ppm，即百万分之一，处于行业领先水平。

石钢以国际顶尖智能钢铁企业为对标对象。努力给每台设备都装上智慧大脑。努力给每条生产线都装上智慧大脑。以此实现生产全流程的智能制造。同时。借助新一代信息技术在研发全流程的综合集成应用。借助新一代信息技术在制造全流程的综合集成应用。借助新一代信息技术在管理全流程的综合集成应用。借助新一代信息技术在服务全流程的综合集成应用。进而提高柔性制造能力。进而提高敏捷制造能力。构建包含设备管理的数智一体化系统。构建包含自动控制的数智一体化系统。构建包含质量管控等的数智一体化系统。为机器人规模化应用提供数据支撑

石钢的数智化旨在打破数据壁垒。其数智化能实现各环节数据互联互通。比如生产端与销售端常常相距甚远。然而通过打破数据壁垒。从接单起。质量设计、计划排程、质量管控、产品交付等环节。均可在生产管理系统中开展。达成了上下游动态高效衔接。使得现场和市场如同近在咫尺

黄菁表示石钢的数智化优势在于打通了系统层级。消除了信息孤岛。推动了数据共享。构建了一体化数智系统。无论是工业机器人还是其他智能设备。都依托这个看不见的平台高效运作。形成了100余项工艺技术创新成果。数字化转型为石钢带来诸多成效。产品一次合格率达到行业领先水平。高创效产品比例同比提升31%

当前 石钢各层级系统彼此连通 全面融合 达成了设计 研发 销售 生产 采购 物流 质量 能源 设备的全流程协同 推动石钢数字化转型迈向新高度

打造绿色低碳新优势

石钢的“打造绿色低碳先进特钢短流程生产企业”案例也同时入选

客户的高度决定产品的高度。产品的高度决定企业的高度。法士特集团是石钢重要合作伙伴。分属上下游的两家企业。坚持通过技术升级践行绿色发展之路。坚持通过节能降耗践行绿色发展之路。坚持通过减排降碳践行绿色发展之路。这些做法不谋而合。这也是两家企业共同的追求

长期以来 石钢大力推行绿色制造 构建资源循环利用体系 2020年10月29日 石钢新区建成并投入生产在推动钢铁行业智能化发展进程里 石钢应用全废钢短流程特钢生产工艺 其以世界先进且国内首批投用的双竖井废钢预热直流电弧炉等高端装备集群为基础 石钢与5G 工业互联网 区块链等数字化技术深度融合 石钢采用面向多品种 小批量的特钢订单式生产模式 以此满足高端客户需求

石钢全废钢电炉短流程冶炼工艺省掉了长流程高能耗、高排放工序。采用清洁能源达成节能降碳目标。通过提高钢坯热送比助力节能减碳。借助加热炉全自动燃烧控制助力节能减碳。依靠厂内物料搬倒采用电动平车助力节能减碳。

石钢绿色低碳规划得以实现，充分展现出对绿色低碳发展更高标准、更高水平的执着追求，全流程的绿色元素日益增多。借助技术创新，石钢对炼钢、轧钢系统产生的余热资源予以高效回收利用。这些余热全年用于发电，在冬季还为所在城区供暖，达成产城融合。石钢以高标准打造水处理中心。其生产用水皆采用城市中水。未取用任何一滴地下水。达成环境效益与经济效益的“双提升”。

石钢技术中心碳管理流程一级业务主管侯子龙介绍说 石钢绿色电炉短流程生产模式 给客户留下了深刻印象 现场生产智能高效 绿色低碳技术在全流程得到应用 这让下游客户与石钢合作的信心更加坚定 新区同老区相比 同口径碳排放降低了75%

如今 石钢绿色产品已深入融入多个领域 涵盖汽车 轴承 工程机械 轨道交通 能源矿山等 还出口到30多个国家和地区 2023年 石钢被评为国家级绿色工厂 2024年 获批“双碳最佳实践能效标杆示范厂” 石钢绿色低碳品牌建设的独特内涵和时代价值愈发凸显

满足高端市场需求

2024年9月9日 一封来自客户的邮件 让石钢技术中心轴承钢项目首席开发师张国涛格外兴奋 此客户是国际轴承制造头部企业 石钢又一产品通过客户认证 会为其批量生产高端轴承钢 该客户对供应商审核很严苛 能通过认证 是石钢产品在高端轴承钢市场深度拓展的又一突破

轴承起着支承机械传动轴的作用。它被誉为机器的“关节”。工作时要承受巨大压力与摩擦力。所以对生产原料要求极其严苛。特别是成分均匀性、非金属夹杂、碳化物等方面。轴承钢被称作“钢中之王”。高品质轴承钢是轴承制造企业青睐的原材料。

为此石钢组建研发团队对高端轴承钢技术制高点发起攻势。张国涛和团队记录生产过程中纯净度控制等工艺指标积累样钢数据。他们还与销售人员对接客户围绕客户对产品性能具体要求寻找最佳工艺方案。精心优化钢材元素组成以及生产工艺。经过多次论证。经过多次试验。最终。该产品力学性能达到国内领先水平。该产品抗疲劳性能等各项关键指标达到国内领先水平。该产品获得客户认可。

目前 石钢打造出了高精尖产品集群 其代表产品有齿轮钢 轴承钢 弹簧钢 易切削非调质钢 合金结构钢 优质碳素结构钢 锚链及系泊链钢 帘线及工模具钢

该客户是石钢在山东地区的重要合作伙伴该团队协调山东和天津两个区域的专业技术力量。组建了跨区联合服务队。制订了可行性提升方案。这么做是为满足客户对产品硬度的需求。最终不仅满足了客户对钢材的硬度需求。还实现了工艺降本。成为石钢集聚内部资源、加快响应速度的缩影

石钢始终坚定地贴近市场和客户，不断把内部优质资源向市场端与客户端倾斜。依照“业务人员专业化、专业人员业务化”的思路，陆续选拔出生产、技术、管理这3类优秀人才，从全方位为营销一线提供支撑。除了人力支撑废钢预热，石钢还给予数字支撑哪怕远在千里之外。业务经理仅需在手机上输入订单号。就能快速审批订单价格。还可跟踪订单生产进度。

在生产现场 岗位职工依据订单需求 输入冶炼指令 出钢计划便自动完成编制 并下发至电炉 精炼 连铸等工序 各工序依照既定标准开展模型化生产 这种不受时空约束 轻松接单的“数字模式”颇受销售人员认同 让他们在对接客户时更得心应手 使石钢获众多顶级客户喜爱如今 石钢和世界汽车零部件百强企业展开广泛合作 跟德国 日本等国家的知名企业合作开发新产品 石钢生产的易切削非调质钢用于某国际品牌乘用车发动机曲轴 齿轮钢进入天源二手物资 打入国际高端汽车品牌核心领域

坚定不移地锚定“双碳”目标废钢预热，依靠智能化生产、数字化转型、高端客户开发以及绿色低碳优势，塑造绿钢品牌，构建最具竞争力的特钢强企，这是全体石钢人的奋斗目标。当下，他们正一步步靠近这一目标。

报道组成员有范铁军、陈晓莉、刘加军、苏亚红、徐可可、蓝义高、高益芳 本篇由刘加军执笔