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国内铸造厂存在成品率低下的情况，该问题一直没能得到改善。很多铸造厂处于“带病”生产的状态。这是直接对铸造厂利润产生影响的重要问题之一 。

这两年，在我们平台大力推动下，铸造全行业内使用大比例废钢进行铸造生产的厂子日益增多，这对铸造行业而言是极大的好事。然而，我们不得不面对一个极为残酷的现实，即使用大比例废钢进行铸造生产时，许多铸造厂产品质量始终不稳定。成品率很低，有些铸造厂的成品甚至不到70%，即便工艺控制较好的铸造厂，其成品率也仅在85%左右 。

大比例废钢成品率很低，这让铸造厂使用废钢来降低成本、提高质量的愿望无法实现，有的铸造厂在废钢价格较高时，直接不再使用大比例废钢了。

笔者身为大比例废钢铸造的推行者，看到这种情况深感痛心。如今，老陆会给大家讲讲大比例废钢熔炼中一些需注意的环节，期望能对大家有所帮助。

一、废钢的选择与前期处理

铸造厂确定大比例废钢工艺时，要先对比所生产铸件的化学成分和所使用废钢的化学成分，通过对比各类废钢的化学成分，选择与铸件化学成分最相近的废钢作为熔炼材料。

我们要生产铁素体球墨铸件，这种铸件对延伸率和韧性有较高要求。在选择废钢时，要看所选废钢中促使珠光体生成的元素含量是否高，是否含有使铸件产生大量碳化物的元素。只有搞清楚影响铁素体球墨铸件的“坏元素”不超标，我们才能放心使用这样的废钢。要是所要选择的废钢中，铬、锰等硬化相元素严重超出标准，那么这样的废钢便不能作为我们熔炼的主要原材料。

在选择废钢时，除了要在化学分方面进行对照选择。我们还要对废钢进行杂质判断，查看废钢里面有没有超过要求的合金夹杂物。

若采购的是废钢压块，需检查其中杂质是否超量，是否添加了粉尘性材料，还要查看压块废钢是否采用统一材质的废钢。若压块内原料较杂，则不能选购，否则熔炼时会出现不可预测的风险。

另外，长度超过1米的工字钢要注意，圆桶形钢管要注意，轻薄料废钢在使用时同样要注意，这类废钢容易造成熔炼时浪费工时，容易造成喷火，还容易造成放炮等危险。

二、化验环节要严格进行工作记录，做到出现问题可追溯源头

使用大比例废钢进行混合配料来生产铸件，化验工序成为控制铁水质量的重要环节。炉前化验可以直接监控铁水中碳、硅、锰三大元素的含量。对于普通的灰铸件和球墨铸件，控制好这三大元素，在做好源头选材料时，确保硫磷不超标，就能很好地保障铸件的质量。

所以，炉前化验必须要认真去执行。通常情况下，每炉都需要进行两次炉前碳硅仪化验。目的是实现对常规化学成分的控制。

最好在使用仪器进行化验时，同步做好炉前三角试块的化验。如此一来，一方面能够提高铁水质量的保险系数，另一方面能够提升炉前技术员人工辨别铁水质量的能力，培养技术型炉工，可谓一举两得，铸造厂可大力推行机器化验与人工化验。

三、增碳、增硅工艺要做到精确无误

在大比例废钢铸造生产当中，增碳和增硅无疑是工艺的重中之中。

增碳、增硅废钢化学成分，首先选择可靠的增碳剂和硅铁。

在增碳剂方面，生产球墨铸铁时，最好选用石墨型增碳剂。当前市场上的增碳剂质量不一，在选择增碳剂的时候，要先进行小批量试用。只有试验后增碳率良好，才能够进行批量使用。

不同废钢的含碳量存在差异，所制作铸件对碳含量的需求也不一样，在进行配料时废钢化学成分，要依据铸件所需的化学成分以及废钢的化学成分，来对碳、硅、锰等元素进行配比。

对于那些无法借助技术手段降低的元素，若铸造厂不具备脱硫工艺，也不具备脱磷工艺，还不具备脱锰工艺，那就得严格挑选废钢，要杜绝使用元素超标的废钢。

四、孕育、球化、浇注工艺控制

使用大比例废钢生产铸件，孕育处理一定要精细。

生产灰铸铁时，在电炉熔炼工艺里，因熔炼温度高以及操作存在问题，易致使铁水中某些元素过度烧损，进而使铁水过冷度增大。采用大比例废钢熔炼，会让铁水过冷度大的问题进一步加剧。此外，优质废钢的含硫磷量较低。经实际验证，铁水中过硫含量过低，会对铁水造成极大负面作用，导致铸件废品率增加。

所以，除了在含硫量低的时候能够有效增加硫的含量外，进行充分的孕育处理，也是保障铸件成品率的一种有效方法。

球化工艺和孕育工艺一样，都要求我们做到工艺标准，精益求精。

由大比例废钢生产出的铸件，存在过冷度大的倾向，在浇注时，通常要求在不超过10分钟的时间段内把铁水包中的铁水浇完，若因工艺及人为原因无法保证在10分钟内浇完铁水，那就更需在孕育环节多下功夫，采用抗孕育衰退的孕育剂 。

在大比例废钢铸造生产里，除上述原因外，还有许多具体工艺需留意。若您想成为专业的大比例废钢熔炼专家，可报名参加老陆第十三期废钢铸造高研班。想让废钢铸造不再困难，详情请加微信了解。