5月12日，上午9时，天源二手物资的仓库内，各式各样的旧汽车轮毂、废弃的易拉罐等铝质废料堆积如山，工人们正忙碌着将它们进行打包。这些铝质废料经过分拣、破碎、高温熔炼等环节，仅需4个小时，便能转化为全新的铝合金棒。

天源二手物资。

在原料挑选方面，一吨电解铝液的市场价格达到了两万元，而回收利用废铝仅需1.75万元。公司综合部的负责人王莎莎经过一番计算得出，若企业从贵州、重庆等地区回收废铝作为生产原料，相较于使用电解铝液生产的铝材，每吨产品能够额外赚取130元的利润。

该铝业加工企业位于我国大宗固体废弃物综合利用的重要基地——贵州省的和平（苟江）经济开发区，该区域内已拥有11家规模以上的铝加工生产企业，这些企业每年可利用再生铝量高达4万吨，同时，整个园区的综合产值超过了8亿元人民币。

废铝如何“重生”为再生铝？

挑选出高纯度的废弃铝材作为首要任务，这一步骤同样至关重要。生产厂厂长刘勇指出，铝液的纯净程度直接关系到其品质，纯度越高，所炼制的铝液质量也就越优良。

刘勇指向那轰鸣的生产线，解释道，企业投入了5000万元资金，打造了一条长达150米的“分拣流水线”，其中磁铁用于吸附金属杂质，涡电流分选机负责筛选出塑料，而X光机则能精确识别材质。

分拣流水线设备。

这套措施实施后，废铝的纯度能够达到98%的高标准，每小时处理量可达40吨废铝易拉罐交易市场，并且每年能够帮助节省高达2000万元的运营成本。

经过一个小时的分拣作业，高纯度的废铝被运送至熔炼炉，在900摄氏度的炽热高温中缓缓融化。这其中蕴藏着节能的奥秘：熔炼过程中产生的500摄氏度高温废气，通过管道被输送到旁边的回转窑，将待熔化的废铝预先加热至180摄氏度。

熔炼炉。

刘勇指出，该预热步骤显著提升了熔炼效率废铝易拉罐交易市场，使得铝液的产出量每小时从原先的4吨增至7吨，同时每吨铝液在天然气消耗上减少了17立方米，进而实现了每吨节省69元的成本效益。

经过三个小时的等待，熔炼炉的阀门缓缓打开，炽热如火的铝水开始从炉中喷涌而出，随后流入模具，经过冷却后逐渐成型，一根根直径达到60厘米、表面闪耀着银辉的铝合金棒便诞生了。到了2024年，该企业成功生产出了7.6万吨的铝棒。

铝合金棒。

福建和成都等地的订单量已经超过了三万吨，据王莎莎透露，全年预计的出货量将达到十五万吨。她表示，企业计划在接下来进一步开发适用于高铁和航空领域的高端铝材，以期使废铝的价值实现翻倍增长。

当天下午三点整，一辆承载着35吨重量的重型货车从工厂开出，车上装载的铝棒预计在十个小时后抵达广东，随后将进入下游产业的精细加工环节。

贵州日报天眼新闻记者 彭林元 张弘弢

编辑 王剑

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