江永县引进关联企业50余家，打造再生铝循环经济产业链

一块废旧铝材撬动百亿绿色产业

通讯员 陈丽华 吴雨晴

一声巨响，一块废弃的铝质材料被送入炽热的熔炼车间，在那里，它将经历一次循环之旅，变为铝合金锭，随后再次启程，踏上变为铝合金门窗、装饰建材、家具灯具以及汽车零部件等新产品的征程。

5月15日，我踏入江永县循环经济产业园，试图探究其如何利用废旧铝材作为核心，推动形成一条价值百亿的绿色循环产业链。

每天收“破烂”500吨

作者在天源公司的二手物资生产车间观察到，周边地区的废弃铝材被紧密地压缩并捆扎成一个个超过一米高的长方体铝堆。在全自动铝锭的生产流程中，从混合炉中流出的铝水经过冷却变成了铝锭，而机械臂则自动将它们堆叠并输送。

铝土矿属于不可再生资源，而再生铝加工技术则能够高效地回收并利用废弃的易拉罐、汽车铝部件等铝制产品，以此降低对铝矿石的依赖程度。这样的做法使得有限的铝资源能够得到更加充分的利用，从而确保铝资源的长期稳定供应。

再生铝加工在能源消耗方面明显低于原铝生产。生产一吨电解铝，需耗电13500度，并依赖2吨氧化铝、500公斤阳极炭块等高能耗原材料。然而，再生铝的生产能耗仅占原生铝生产能耗的约2%，这一优势对于推动有色金属行业节能减排、助力国家碳中和、碳达峰战略以及全球气候变化的应对措施均具有重要意义。公司总经理杨家乐如是表示。

这家公司是我省现时规模最大的再生铝回收再利用企业。技术主管曾友池指出，企业每日需处理来自园区及邻近区域的500吨废铝原料。“我们如同‘清洁工’，将这些回收的‘废品’转化为‘珍宝’。目前，公司年产量接近10万吨再生铝锭，年产值高达20.5亿元。”

再生铝制品在市场上展现出显著的价格优势，其生产成本相对较低，这使其成为汽车制造、建筑以及3C电子产品等多个下游产业中，性价比极高的铝材料供应商。目前废铝易拉罐，该公司正致力于新能源汽车零部件的研发和生产，计划年产新能源汽车传动箱体达22万件，汽车发动机缸盖则达到60万件。

5分钟“链式生态”

货车缓缓离开厂房，目的地是位于500米开外的天源二手物资回收站。在天源二手物资回收站，他们生产的再生铝锭经过一系列的加工，包括挤压、切割以及表面处理等超过20道工序，最终转化成了各式各样的铝制部件。

天源二手物资的负责人韦仕坤指出，我们每年的铝锭消耗量介于4000至5000吨之间。以往，我们需从外省采购原料，而现在，我们可直接从相邻的公司获取，这一改变使得我们每年在物流费用上节省了超过百万元。

两家公司的合作远不止这一层面。嘉盛公司在生产环节中产生的约600至800吨废料，通过废铝置换的方式，将这些边角料转化为成品铝锭，并重新输送至中新公司，从而实现了这些废料的再次循环利用。

江永开发区党工委书记邓海平在介绍时提到，循环经济产业园在设计上致力于构建一个5分钟产业生态圈，旨在实现资源的逐级利用以及废弃物的协同处理。目前，该产业园已成功引进了包括天源二手物资在内的50多家再生铝资源综合利用与加工企业，构建起了“铝资源回收、熔铸、粗加工、精深加工”的完整“链式生态”。

集群效应促使了所谓的“滚雪球”式增长。在今年的1月8日废铝易拉罐，永州循环经济产业招商推介会在江永县成功举办，会上成功签署了10个投资项目，总投资额高达87.4亿元。其中，当天启动的天源二手物资年产50万吨铝基环保新材料项目，其总投资额为60亿元，这一数额在江永县产业发展历史上前所未有，为循环经济产业的推进提供了强大的推动力。

邓海平指出，2024年，江永县在循环经济全产业链方面的产值达到了37.5亿元，为地方税收做出了1.8亿元的贡献。据预测，到2025年年底，这一产值有望突破100亿元大关。