近些年，电缆伪造乱象不断触动公众神经。此类欺诈活动已重大危及民众生命财产，同时严重破坏了行业规范。接下来，我们将依据近期披露案例及行业调研，展开详细剖析。

1、标称400平方毫米的电缆实际截面积仅300平方毫米。

2、铜芯被替换为再生铜或掺杂铝、铁等杂质。

在电缆的两端各制造出15米长的达标部分，呈现两头大中间小的形态，仅在电缆的两端采用符合标准的铜芯，中间部分明显减少用料。

4、绝缘层则普遍使用回收塑料。

市面上常见产品型号相同但售价各异的情况。相同规格的商品分为国家标准版本、九折优惠版本和八折优惠版本三种类型，它们之间的价格差距超过百分之十五。

尽管电线电缆属于必须经过认证的产品类别，但是有些企业利用“送检样品和量产产品标准不一”的方法来躲避审查。

7、小作坊假冒知名品牌废铜废电缆，伪造合格证铭牌和产品三证。

8、铜包铝/铜包钢，用廉价金属（铝、钢）为芯，外层镀铜。

采用众多细线替换粗线，把原本需要的7条粗铜线换成49条非常细的铜线。

用回收的旧电线和工业废铜，或者用含有杂质的黑杆铜，只要纯度合格，都可以作为原料使用

在绝缘和护套方面存在质量缩减现象，有些制造商甚至采用再利用的塑料来制造护套。

将防火等级从ZA标准下调至ZC标准废铜废电缆，或者采用常规PVC材料来替换低烟无卤型材料。

减少交联聚乙烯的交联水平，导致绝缘层承受电压的能力降低了三成，不过从外表上观察不到显著变化。

14、用高纯度铜丝制作送检样品，量产时替换为劣质材料。

某些检测单位与伪造公司相勾结，同一组的电缆能够获得好几个规格各异的鉴定文件，这种情况时有发生。

某些铜制品公司只制造“非规格铜线”，根据客户需求改变铜的成分（例如纯度从99.9%降到70%），同时出具不实的材质文件。

调整拉丝机相关设置，让铜线被抽得更细，这个细度已经超过了机器的安全范围。把拉丝机的转动速度调到额定速度的一倍半，这个操作使得铜线的承受拉力能力降低了百分之五十。

合同条款存在含糊说明，比如“确保电阻”“确保验收”，其实仅对短期性能负责。比如要求“确保电阻”，实际通过增加导电膏来暂时减小电阻值。

19、纳米级杂质掺杂，在铜芯中添加纳米级铝粉（粒径

绝缘层表面粗糙度得到改善，局部放电现象得以抑制，数值降低至国家标准规定的阈值以下，然而在持续工作一段时间后，依然会出现击穿现象。

在铜里掺杂其他物质，混合滑石粉、铁粉等填充物，通过增加分量来欺骗重量检验。

省略或者压缩“回火”步骤，损失导电性与延展性。铜丝拉拔之后要“回火”（高温处理再降温），是为了消除铜丝内部张力。

绞合导体时，需要拉长铜丝缠绕的圈距，这样做能节省铜线材料，因为圈距越长，每米长度消耗的铜就越少，不过这种做法也会让导体的组织变得不稳定，更容易散开。

调整挤出机相关设定，让绝缘体或保护层某个部位厚度偏小，整体上又不够厚实

绝缘挤出成型之后，可以不使用“火花试验机”进行高压检测，省略检查针孔、破损这类瑕疵的步骤。

在压出绝缘层或护套材料时，未依照国家标准来调控压出时的温度，比如PVC材料压出应维持在160度至180度之间，温度过高会使材料加速老化，温度过低则会导致材料未能完全熔化，从而产生“气孔、杂质”等现象，进而削弱了绝缘效果。

省略了对成品进行多项测试,包括导电性能测试,绝缘电阻测试,耐老化性能测试,阻燃性能测试等十余种检测项目

在电缆的中间部分放置钢板，这种钢板的厚度为1毫米，目的是通过增加整体重量来欺骗称重检测。

电缆作假现已从个人牟利转变为技术主导的团伙犯罪，其隐蔽程度、专业水准与对抗手段不断加码。