新年伊始便收获佳绩。今日上午，记者走访武汉钢铁有限公司时了解到，该公司实施效率提升计划，积极挖掘内部潜力，各生产环节和衔接界面均追求最高效率，新年期间铁钢比达到0.835的历史最优水平，多项技术参数创下新纪录。

上午十时，记者抵达钢铁制造单位的控制室，技术人员在众多电子屏幕旁忙碌不停。相关人员说明，一号设备制造的是无方向性硅质金属，供应给国家某核心项目使用，另外的设备生产的是镀锡金属板，作为制造易拉罐的起始材料，所有生产环节的每个细节都实现了有效管理。

武汉钢铁有限公司炼钢厂生产物流组副组长陶晓林表示，四炼钢在节日期间，依据厂内核心任务，在降低铁钢比、加热废钢以及推进智能制造等方面均取得了显著成效，铁钢比已降至0.835，创下历史最佳记录，这可以说是近一年来表现最为出色的一次。为了达成整体热轧产量目标，我们提升了热轧的加工效率，推进了铸坯的快速转运，铸坯的转运效率已创下最高记录，三炼钢达到了85%，四炼钢达到了92%，这同样是一年内的最佳表现。

铁水费用在企业总支出中占比高达七成。提升铁水利用效率，产出更多钢材，是企业节省开支、提升产出的关键手段，也是武钢有限推动生产效率变革的核心环节。二零二零年期间，武钢有限铁钢比例从年初的零点九三降至年底的零点八五，在中国宝武钢铁业务中降幅最为显著，不仅获得了显著的经济收益，也为突破铁水供应限制探索了新途径。

武汉钢铁有限公司炼钢厂生产物流组副组长陶晓林表示，铁钢比被领导比作一面能照出真相的镜子，它对生产过程中的每个环节都有极高要求，需要严格控制铁水生成时的温度变化，精确管理场内的废钢投放，确保生产工艺的稳定性和设备运行的可靠性，这是一个全面的衡量标准，0.835意味着用五吨铁原料可以冶炼出六吨钢，以最少的铁投入换取最多的钢产量，这有助于公司实现利益的最大化。

卓越成绩源于对最高效率的不懈追求。二零二零年至今铁水消耗和废钢加入量，武钢有限发起了效率革新，积极推广运用“5G加AR”的智能制造技术，将三十五种繁重、危险及艰苦的工作岗位全面交由机器承担并远程管理铁水消耗和废钢加入量，其余常规岗位统一安排在控制中心，控制中心集中管理，维护工作全盘远程执行，服务流程完全实现线上化。杨运超拥有25年的职业经历，他深有感触，当前环境发生了翻天覆地的转变，许多过去连想都不敢想的事情，如今通过一个简单的指令就能完成钢铁冶炼。

武汉钢铁股份有限公司炼钢分厂生产技术部副部长杨运超表示，当时该厂四号炼钢生产线，推行了若干智能化制造方案，例如铁水自动进行脱硫和扒渣作业，转炉自动完成出钢操作，同时应用了物流自动监控系统，并部署了L2系统，此外在连铸环节也采用了机器人技术。现在工作人员都采用自动化炼钢的方式了，武钢的各个生产线，比如三炼钢和四炼钢，都实现了高度自动化，自动炼钢的比例相当高，智能炼钢技术超过了95%，这在全国家庭中算是顶尖的技术水平。

武钢有限借助效率革新，生产效能、劳动效能、组织效能、合作效能均实现显著增强，2017年后，该企业员工薪酬年均增长超过十二个百分点，负债比率由重组前的百分之六十八点三七降低至五十以下，已达到同业领先水准。

武汉钢铁有限公司炼钢厂生产技术室副主任杨运超表示，2021年将遵循三牛精神，依照转变观念、提升效率、严肃对待、迎难而上的十二字原则，有效实施三年提升方案，为钢铁强国目标的实现和建党百年纪念，贡献钢铁工人的应有力量