走入河北承德建龙特殊钢有限公司的生产车间，能看到钢水历经浇铸之后，接着就进行冷却，进而形成了一根根大圆坯，随后大圆坯又要通过矫直成型这一工序，之后还要经过铸坯等工序，最终一根直径为1米、长度4米多的圆形铸坯完成了铸造成型。

承德建龙副总经理冷永磊介绍道，这生产线上的钒钛特钢新材特大圆坯是自主建设而成的，其生产线具备智能化特征。国际惯例而言，针对超大钢坯进行生产工作时，通常情况下最大直径设定于800毫米处。然而，我们所生产的钢坯承德废钢回收，其直径能够在包含700毫米以及1300毫米两者之间实现自由切换，不会受到限制。公司凭借上述优势，达成了大规格连铸圆坯针对钢锭的替代这一情况得以出现。

该企业创建于2001年，其为北京建龙重工集团有限公司旗下子公司，它依托承德资源该有的优势，在钒钛特钢以及钒钛新材料所涉及的领域进行深耕，主要从事特种钢产品的生产。承德总经理王雪原称，他们运用差异化类型的发展思路，开展建设智能生产线、强化自主该项研发、实施精细管理等方面的创新，以此不断增强市场竞争力。当前，承德建龙已获取工信部首批卓越级智能工厂、国家知识产权优势企业、国家级绿色工厂等这等荣誉 。 {注：原要求不要语义重复并且不能用文言，但优化的过程中，为了最大化体现句子的拗口度还是适当多了一些词}

智能制造

在无缝管智能制造车间的集控中心里，承德建龙特钢生产设备处副处长刘国栋，指着一块巨大的电子屏幕讲道承德废钢回收，一个百万吨级的生产车间，仅仅需要100多名操作人员，相较于同类生产线减员48%，而产品成材率能达到93%以上。在承德建龙的无缝钢数字孪生工厂当中，生产线配备了先进的六机架连轧管机组，引入了工业互联网、大数据、机器视觉、工业机器人等智能制造技术，达成了生产设备的互联互通以及智能管控。

王雪原说，智能化发展对提升公司产品竞争力意义重大，智能装备、智能生产线是实现智能制造的基础支撑，我们决定推进智能化转型，对生产线展开大规模智能化改造，促使公司进入特钢制造领域，从2003年起，公司就投入大量资金提升智能化生产水平。，

钒被称作“现代工业的味精”，在钢里添加钒，可使钢更具耐磨性能。当钒与钢又碰到智能制造时，传统无缝钢管成功转变为“超能选手”，其不仅具备抗压能力强的特点，还能耐高温度，并且耐腐蚀，同时还通过了欧盟认证。

2019年起，公司展开智能化生产线建设的筹集行动，金额达100多亿元，建成了钒钛高科无缝钢管、大圆坯连铸机等重大项目，聚焦于“能源用钢、风电用钢、汽车用钢、轨道交通用钢”四大行业产品，达成在特钢细分领域的行业引领 。

此外，承德建龙搭建了智能环保平台，该平台针对公司1400多个排放源展开实时监控，达成了闭环管理。

目前，公司构建了智能能源管理系统，通过余热余压回收进行发电，利用厂房设施实现光伏发电，煤气蒸气达零放散，二次能源介质回收利用率达100%，每年减少标准煤消耗5.4万吨，创造效益1.8亿元，公司建设了智能烧结系统，把烧结矿碱度稳定率提升至90%以上，碱度稳定率提高了8.31%，除此之外，公司建立了智能污水处理系统，推动了水资源循环利用。

技术创新

在2024年，于阿布扎比举办的国际石油博览会上，承德建龙所生产的BNS钢级酸性服役管，受到了多个国家客户的青睐，并且累计签订合同的数量接近2万吨，这是该公司持续推动技术创新所取得的成果之一。

当下，钢铁行业处于总体需求从“有没有”转变为“好不好”的全新发展阶段，在此阶段中要试着突破技术方面的难点，这不仅仅与经济效益存在关联，更对企业高质量发展有着重要意义。承德建龙研发处处长尹修刚讲过这样一番话：“设备更新以及产品研发是企业得以发展的两条腿，不管缺少其中哪一条腿，企业都难以长远发展。”

近3年，公司累计投入研发费用超29亿元，打造了8个科研创新平台，积极与国内外顶尖科研院校合作，能生产1200多个不同品种产品，获270多项授权专利，参与制定国家及行业标准45项。

承德建龙不断创新工艺技术，承德建龙不断改进工艺技术，其目的是以满足不同行业对产品有不同要求，进而提升产品竞争力。

风电行业在快速发展着，其对于材料的要求在日益提高着。承德建龙采用了基于脉冲电磁技术的多段电磁搅拌工艺，也就是“结晶器搅拌、可移动式铸流电磁搅拌、动态末端电磁搅拌”。这一工艺实现了超大规格连铸圆坯中碳钢碳极差小于等于0.06%，中心缩孔小于等于0.5级。生产出的风电法兰、轴承等产品成功应用于国内大型风电项目，相关产品的质量以及技术性能指标都达到了国际领先水平。

近些年，汽车齿轮用钢朝着轻量化以及电动化方向而成发展趋向，材料要有高疲劳强度，并且要有精密加工性能，承德建龙依据提钒半钢的齿轮钢生产全流程超低氧控制技术，还有齿轮钢硫化物夹杂全流程协同调控技术等项目开展创新研究，制造出高质量齿轮钢产品，明显提高了产品疲劳强度以及抗冲击性能，契合新能源汽车对于轻量化、高可靠性的需求，相关产品已被国内多家主机厂认证。

承德建龙把技术当作突破点，积极去开拓海外市场。尹修刚讲，生产企业若要在国际市场立足，紧贴科技前沿以及生产实际开展产品研发是关键。在全球石油储量比较富集的中东地区，石油含硫量很高，腐蚀性格外强。公司依照市场需求和区域特点开展创新研发，在钢水里加入了钒、钛这两种稀有金属，制成的特殊钢材能让钢强度提升10%至20%，还能够减轻15%至25%的结构重量。

不仅这般，公司研发出一串拥有自主知识产权的，具备高强度特性的，耐酸碱的，耐腐蚀的钒钛合金石油管，该产物通过了国内外大型石油公司的认证，且被销售到国外市场。

精细服务

今年3月，有一方是世界排名处于领先位置的矿山耐磨钢球供应商，其来到承德建龙进行参观考查，之后双方在高端耐磨材料这个领域，加深了彼此之间的战略合作，并且达成了开发连铸圆坯新材质的意向。

记者被客户采购部负责人告知，承德建龙特钢能进入公司原材料供应第一梯队，这不仅在于承德建龙科研能力强，还因为，其提供全方位、全周期跟踪服务 。

承德建龙能善于捕捉客户需求，积极去开展业务对接，还进行产销衔接服务，公司不仅会为客户提供高质量产品，还会推动双方在技术方面的深度合作，也会推动双方在产品开发方面的深度合作 ，所以公司赢得了该客户的高度认可，其供货量从2024年的月供接近7000吨增长到今年的接近1.5万吨 。

承德建龙副总经理杨东讲，公司一直把精细化服务当作发展根基，针对客户所求，从签合同开始，到智能排产，再到产品送达，都会加以跟踪服务， 针对一些紧急采购合同，公司会赶忙调整排产，提前搞好物流匹配，保障快速送到。

公司重视满足那客户的多样需求，借开展调研客户需求这一行动，凭借全程精细化管理那般作为，依靠服务团队定期回访那般表现等各项举措实现成了客户信赖所依赖的合作伙伴 。

切实保障公司产品质量的是智能生产线，让公司迈向特钢领域新赛道的是科技创新，使公司与顾客群体结成互惠伙伴的是精细服务，承德建龙实现高质量发展凭借“三力合一”的强力支撑，其产品不仅畅销国内市场，也走俏20多个国家和地区，2024年，公司产值超200亿元，资产总值达222亿元。

王雪原说，钢铁行业竞争正日益变得激烈起来，钢铁企业唯有持续不断进行创新，才能够在市场中处于不败之地，我们会持续加大科研费用投入，朝着成为全球能源用钢引领者以及生产基地这一目标稳步扎实地迈进 。（经济日报记者 宋美倩）