踏入吉林建龙钢铁有限责任公司，先是瞧见机器人，接着看到无人天车，还有数字化办公场景，这些智能装备以及信息系统已然融入企业平常的生产管理环节。在“智慧大脑”的指挥操控之下，这个每年产出300万吨精品钢、80万吨冷轧钢的“钢铁巨人”便得以高效地进行生产运行，进而颠覆了人们就传统钢铁企业所固有的“傻大黑粗”那种刻板印象。

在“十四五”这个期间，我国会大力去推动数字经济跟实体经济相互融合发展。党的二十大报告进一步作出明确，在2035年基本达成现代化的时候，需要基本达成新型工业化、信息化。在今年全国两会期间，国家领导人着重强调，要推动制造业向着高端化、智能化、绿色化方向发展。

作为我市冶金产业里起到龙头作用的企业，吉林建龙积极去探索并且实践工业的数字化转型，在由其自主研发的“智慧大脑”进行指挥的情况下，持续加快产业的升级、高质量发展的步伐。

打通脉络

吉林建龙厂区的地下，存有一百五十 七公里的骨干光缆，这些光缆连通起了整个工厂的神经脉络，时刻传递着物流、信息流、资金流等海量的工作信息，“智慧大脑”借助这些脉络控制着全身的运转。

吉林建龙钢铁有限责任公司工程设备处副处长李杨说，工业数字化压根不是简简单单地上一个装备、一套系统，而是得把庞大得不得了的基础数据加工成信息，进而形成一套规则，依靠这个来提升生产以及管理等方面的能力，最终起到解决问题、创造价值的作用 。

15年来，吉林建龙将实现产能的增高，质量的增进，效率的提高，成本的降低，能源的节约，人力的优化以及安全的保障作为目标，经历了网络化的转变过程，信息化的转变过程，数字化的转变过程，最终要达成智能化 。

在2007年至2011年期间，投入2.3亿元用于搭建数字化办公系统，历经从无到有的过程，最终基本达成了数字化办公的情况。

2012年起直至2016年，开展工业化与信息化深度融合工作，达成从有到用的转变，钢铁生产流程获得优化，效率得以提升。

2017年起至2019年，开展智慧制造整体规划哦，从点出发朝着面的方向推进，有132项数字化升级改造呢，推进智能制造进程，达成从用到优的转变哟。

在2020年开始直至如今的时间段里，开展了数据资产盘活工作，还进行了数据资产价值挖掘之举，推动了安全专业平台的开发，推动了人力专业平台的开发，推动了物流专业平台的开发，以及推动了其他5个专业平台且包括1个决策平台的开发，其目标是达成决策数字化。

当下，吉林建龙达成了这般目的，把各个部门以及各个分厂的业务管理系统予以整合，凭借8 + 1平台作为依托，达成了企业管理数字化以及数据责任化的企业管理目标。

数字运用

数字化办公已经渗透到吉林建龙生产管理的各个环节。

以“财务为核心、销售为龙头、质量贯穿始终”的数字化办公系统吉林建龙废钢，已被吉林建龙建立起来，它涵盖完整的6M管理，这里面员工请假线上能办，出差报销操作可行在了线上，原料采购线上达成，过程品质管控在网上实现，成品出厂线上处理，生产调度指令下达也在线上完成，数据一次把输入干便实现全流程共同分享，日成本数据自动收集达成，可以兑现一天就完成关账的结果 。

有关于生产运行的状况，那可是工业企业所着重关注的要点。吉林建龙呢，在数量为3.2万余台（套）的设备之上，有着11万余个监测点去收集数据，进而形成涵盖516套一级控制系统、28套二级控制系统的6个层级管理系统。这些数据是层层进行汇聚，然后逐级上传的。在处于最高层的“智慧大脑”的控制之下，生产得以有序地开展运行，数据自动率达到86%以上，其数字化水平在行业范围之内也算是比较领先的。

每一天的七点三十分，智能管控中心之中能源值班主任杜操的手机，都会接收到设备运行处于异常状态、能耗趋势呈现异常状况等之类的短信。像如此这般的信息，负责此项工作的基层人员能够收到，中层人员能够收到，高层人员同样也能够收到。

杜操走到智能管控中心的大屏幕跟前，此地全天候实时呈现着各个分厂、各类设备以及窑炉的运行状况，不同领域的值班长借助这些数据用以协调各个分厂去落实相关工作。

“一目了然的是设备运行以及能源消耗情况，并且能够精准找出成本上升或者未有显著升降的症结所在，据此可针对性地采取举措，给工作带来极大便利。”杜操表明，依照每日吉林建龙废钢，每周，每月，每年的时间跨度，系统都会自动生成报表，以此为企业科学制定发展方案提供数据支撑 。

李杨表示，我们对企业的各项制度进行了固化，使其沉淀为知识，将其融入管理平台之中。这套规则成为每一位员工需遵循恪守的准则，在企业切实发挥着规范性作用，助力企业管理迈向更加高标准的境界。另外，借助移动互联系统平台，即便企业负责人所处之地并非本地，但其仍能够不间断地借助该系统去全面探查企业生产进度诸般情况，并且能够及时有效地下达经营指令付诸实施。

智能驱动

具有智能特性的生产线以及智能装备，其重点在于为生产提供服务，而智慧工厂的建设事宜，是吉林建龙所坚决长期持续咬定的一项关键工作内容呢。

“仅听闻它的声音，却见不到它对应的人”，如此局面便是热轧工艺阶段带给人的一种认知现象了。钢卷在产线以内自动开展运输活动，在偌大无比的车间当中，仅仅只剩下设备运转时那种轰隆隆巨大声响，以及无人操控的天车吊起钢卷时进行预报发出声音，其人员稀少的程度达到了仅仅只是偶尔才可能会瞧见一两个前来对设备实施维护工作工匠的地步呀。

据热轧工序值班作业长韩鹏介绍，早在投产之际便引入了智能生产线，历经每年的技术改造，如今已达成从板坯进料直至成品下线全程自动化。韩鹏讲述，以往一个班次需9人在现场来回忙碌，现今5人便已足够，他们于操作室内借助监控设备与电脑，一键即可达成生产 。

有一个中心立体化仓库，它存在着7484个货位，在某些货位放置的部分备件有着重量级表现——重达3吨，对此进行管护负责的只是寥寥六人便是那6名保管员。中心仓仓储组长高原作出了介绍，该仓库内部装备着6条巷道堆垛机，那些保管员所担当的职责仅仅局限于信息录入、产品检验等方面，货物进入仓库、离开仓库的过程是借助自动扫码来实施的，如此这般既节省了人力，又能避免出现错误。

在轧钢厂粗轧变电所内，智能电力巡检机器人每日都会在固定的时间进行巡检，该机器人具备通过红外热成像功能来测量温度的能力，能够检测开关柜的状态，还可以进行数据传输以及故障报警等操作。此款机器人主要被应用于66千伏及以上的高压配电室的无人化巡检工作当中，它能够完成那些存在一定危险性的电力设备的关键操作，这一操作提高了变电站输送电力的安全性，与此同时，也压缩了变电站的运维成本。刘世英，供电作业长，在能源处任职，其表示，企业的发展，企业的改革，必定是构建于安全生产、环保以及节能减排这三条红线之上，而提到的数字化，等同于为企业增添一份保险 。

在近两年期间，吉林建龙推出了新的冷轧项目，还有焦电项目等，这些项目直接进行了智能生产线的布局。特别是在日前，有一个150万吨/年清洁型焦电项目已经投产，其数字化平台现今已经开始发挥作用，设备调试时产生的各项数据、指标能够实时显示，并且上传至公司的中心数据库当中，达成了数字化的全面覆盖。

输出创效

近年来，吉林建龙在数字化转型方面所取得的成绩，在业内受到了广泛好评，这一成绩不但为企业带来了效益，而且其“智慧大脑”的部分成果，也开始进行打包输出了，并且市场空间十分巨大。

在二零一七年至二零二一年期间，吉林建龙累加起来完成了三百一十八项智慧制造项目，产生的效益总计达到八千五百八十六万元，减少了带来劳动强度的岗位数量为六十四个，用于科技创新的体制机制持续不断地得到完备，借助创新收获的成果接连冒出来。吉林建龙在二零二一年就获得了冶金企业管理现代化创新成果三等奖、吉林省质量奖、吉林省科学技术进步三等奖以及二零二一年度企业标准领跑者称号 。

2021年，有一家名为吉林建龙信息科技有限公司的公司成立了，其主打产品包含三大系列产品，分别是数据平台，还有系统集成，以及智能装备，句号。

在建龙北满公司，其中作为平台类产品的智慧安防管理平台，已完成项目建设并且投入使用，它在进一步强化人员进出厂管理，车辆进出厂管理，厂内交通与设施安全管理等事项方面发挥作用，还把事后分析转变为事前防控。系统集成类产品，已经辐射到集团内6家子公司，并且获得一致好评。以及，智能装备产品，也与江苏、辽宁等地10多家冶企达成合作意向，未来前景一片向好。

当下，吉林建龙的“8+1”智慧平台持续处在深入优化进程里，数字化决策到未几的将来也会达成。

在“智慧大脑”进行管控的情况下，吉林建龙内部那些传统的生产关系，以及一个个的生产元素，正遵循着最优原则，重新开展排列组合，从而获得最大化的合理利用。现有的生产关系，还有生产元素，能够产生出更高的价值，达成提高生产效率的目的，实现降低资源消耗的效果，做到管控风险，更进一步提升产品以及服务的竞争力。

如此看，数字化就是推动传统产业转型升级的“高功率”引擎。

江城日报全媒体记者：温月