江永县引进关联企业50余家，打造再生铝循环经济产业链

一块废旧铝材撬动百亿绿色产业

通讯员 陈丽华 吴雨晴

伴随着“轰隆”一声响，并，一块废旧铝材被投进到那个高温熔炉车间里，于此，它将会在这儿去完成一回循环的“旅程”，也就是，要转化成为铝合金锭呀，而后，再重新踏上那条成为铝合金门窗、建筑装饰材料、家具灯饰、汽车配件的“新生之路”呢。

5月15日，笔者踏入江永县循环经济产业园，探寻其怎样借废旧铝材作支撑点，去撬动一条百亿级规模的绿色循环产业链。 ，使它拥有一条百亿级绿色循环产业链得以形成 。

每天收“破烂”500吨

笔者于永州中新再生资源有限公司的生产车间目睹，废旧铝材源自周边地区，其被压缩打包成为一捆捆长方体铝垛，铝垛高度达 1 米多。于全自动铝锭生产线上，铝液自混合炉流出后冷却成为铝锭，机械臂自动进码垛输送 。

并非可再生资源的铝土矿，再生铝加工能够对废旧易拉罐、汽车铝部件等铝制品予以有效回收利用，进而减少对铝矿石的凭借，让处于有限状态的铝资源得以充分运用，以此保障铝资源的长期供给。

通过再生铝进行加工，和原铝生产相比较而言，所需的能源会大幅减少。生产1吨电解铝，需要13500度电，与此同时，还需要2吨氧化铝、500公斤阳极炭块等属于高能耗的原料产品才行。然而，再生铝生产的能耗，仅仅是原生铝生产能耗的2%左右，这样的情况，对于有色金属行业节能降碳来说，对于国家整体的碳中和、碳达峰战略而言，对于全球应对气候变化的行动来讲，都是具有很大帮助的。公司总经理杨家乐说道。

该公司乃我省当下规模最大的，从事再生铝回收利用的企业。技术负责人曾友池作介绍称，公司每日都需处理，源自园区内以及周边地区的 500 吨废铝原料。“我们仿若‘清道夫’，将这些回收得来的‘破烂’转变为宝贝。当下公司每年生产再生铝锭将近 10 万吨，年产值高达 20.5 亿元。”。

再生铝产品具备明显的价格优势，其成本相对较低，能够为像汽车制造、建筑、3C电子等这样的众多下游产业，提供价格实惠的铝材料。当下，该公司正在开展新能源汽车零部件项目废铝合金回收，计划年产新能源汽车传动箱体可达22万件，以及汽车发动机缸盖60万件。

5分钟“链式生态”

货车慢慢地从车间开出来，要去的地方是距离500米远 的湖南嘉盛精工科技有限公司。永州中新再生资源有限公司产出的再生铝锭，在那通过挤压、再切割、进行表面处理等20多道工序后，变成了各种各样的铝制零部件。

湖南嘉盛精工科技有限公司负责人韦仕坤称，我们每年会消耗铝锭，其数量在4000吨至5000吨之间，以往原料需从外省进行采购，如今则是直接从隔壁公司拉过来，一年单单物流费就能省下上百万元。

两个公司的联动并非仅止于此情况，嘉盛公司在其铝制品生产环节里产生了数量处于约600吨至800吨的金属边角料原料东西，这部分废弃铝料材料，采用了以使用废铝来充当交换成品铝锭的方式，借此模式，又重新输出转送供给给中新公司，从而使得这些边角材料得以开启进入新一轮的物质循环利用流程过程环节。

邓海平，这位江永开发区党工委书记介绍说，循环经济产业园在设计方面，着重致力于打造那种时长为5分钟的产业生态圈，以此达成资源梯级利用以及废弃物协同处理的目标。如今，该产业园已经引进了像湖南湘铝科技有限公司、江永县青鹤铝业有限公司等这样的再生铝资源综合利用与加工企业50多家，进而形成了从“铝资源回收”开始，到“熔铸”，再到“粗加工”，最后到“精深加工”的“链式生态”。

这种集群发展的效应促使了“滚雪球式”的发展态势，今年1月8日，永州循环经济产业招商推介会在江永县展开，现场进行了10个项目的签约废铝合金回收，总计投资额达到87.4亿元，当天开工建设的湖南聚源新材料科技有限公司年产50万吨铝基环保新材料项目，其总投资为60亿元，此项目成为江永产业发展历程中投资额度最大的一个项目，给循环经济产业的发展注入了强大动力，。

据邓海平介绍，在2024年的时候，江永县循环经济全产业链所达成的产值为37.5亿元，并且贡献了税收1.8亿元。预计到2025年底，其产值将会突破100亿元。