2025年11月9日，地点是重庆，那时，有工人在高新区一家再生铝企业的生产车间流水线上进行工作广州市天河区废铝合金回收价格，此画面由视觉中国提供图片。

出发于西非几内亚那个红土飞扬的矿区，铝土矿搭乘万吨巨轮穿越印度洋，那些赭红色的矿石又在中国港口被卸下。之后有这样大致的蜕变：先在氧化铝厂变成洁白的粉末，紧接着它被送往电解铝车间，而后在电解槽变为银亮的液态铝，这些铝水被铸成银锭，又在新材料熔炉当中重生，最终成为坚硬的建筑型材、航空航天器那轻盈的骨骼，或者被拉丝成电网的神经网络，皆是如此进程。

中国铝工业文明典型的呈现方式是这样的，有4000余家企业，超过80万从业人员直接参与到其中。在过去的2024年，中国铝产量以及消费量持续保持增长，连续23年处于世界第一的位置。然而，整个行业也面临着不小的挑战，比如说上游铝土矿对外依存度大，能源消耗以及二氧化碳排放占有色金属行业的70%以上，仅仅这两项就使得行业发展的可持续性遭受牵制。

有一个产业链角色，那就是再生铝，它并不新鲜，然而长期以来都未曾受到足够的重视，现在呢逐渐变得热起来了，还被人们视作破解行业资源瓶颈以及环境瓶颈的重要途径。从形象的角度来讲，再生铝就如同城市里的“隐形矿山”，它是把回收废铝作为主要原料的，经过预处理，又经过熔炼，再经过精炼，接着经过铸锭这些生产工序之后才得到的铝合金。跟电解铝相比较而言，再生铝既能够降低碳排放，又可以降低成本。

刘龙，中国有色金属工业协会再生金属分会副秘书长，在12月初由大宗商品咨询服务商上海钢联主办的一场再生铝论坛表明，2020年“双碳”目标提出之后，再生金属进入到了公众视线之中，中国再生金属产业正因如此正从先前的野蛮生长逐步迈向规范化发展。

一名资深行业内人士，也对澎湃新闻（www.thepaper.cn）的记者讲，再生铝跟原铝比，降碳效应明显，这让它成了当下中国铝工业降低碳排放的一条关键途径。同时，资源的循环利用，是节约型社会应有的标志，提高废铝利用率，也是保障铝工业原料供应的途径当中的一个。“另外，在中国确定了电解铝产能的‘天花板’的情形下，再生铝的发展还有助于满足将来铝产品的增长需求。”。

然而，经由澎湃新闻的记者展开一些相关采访，并且从行业内部进行了解之后发现，虽然再生铝所具备的价值已经获得了充分的认知，可是在当下，涉及材料回收以及溯源这方面，还有关于保级高值利用方面，以及溢价买单等一系列许多问题，仍旧急切地需要得到有效的解决措施，而与这些问题相对恰好对应的，那便是原料处于异常混杂的一种情况，同时在技术方面存在着壁垒高高竖立的状况，并且经济性显得十分脆弱这样一种残酷的现实情况。

国内最大的再生铸造铝合金生产企业之一，立中集团副总裁，立中合金集团总裁郭军辉，对澎湃新闻记者表示，再生铝行业，当前正处于，从“成本驱动”向“绿色价值 + 资源安全”双轮驱动转型的，关键阶段，其实现商业化价值的逻辑，日益清晰，但同时也面临，多重结构性挑战。

整合业内看法，要促使再生铝产业实现健康发展，依旧得经历一场在前端构建标准化回收体系，进行技术攻坚，以及有政策与标准引导的系统性变革。

再生铝：中国工业体系绿色转型缩影

曾有那么一段时间，在中国工业里，构成重要支柱产业的钢铁、铝等领域中，其脉搏跳动之际，生产相关的故事常常都会伴随着极为巨大的能源消耗以及碳足迹。而现在呢，一种景象正处在深刻的变化之中，那就是绿色转型已然成为了潜藏在中国工业血脉里的全新基因。

把意味着“世界工厂”之称的地方，将绿色灌注到制造的根基之处，正尝试去应答一个有关文明发展的最终级别的命题，那就是怎么样可以让发出轰鸣声响的机器跟鸟鸣共同存在，重新塑造工业跟自然之间的和谐的契约。而此场转型，不单单是烟囱从黑色转变为蓝色这样的物理层面的清洁，更是一场从“依赖资源”转变到“由技术来驱动”的系统性的革命。

铝是一种金属材料，它有着轻量化属性，具备易于加工的特质，拥有耐腐蚀的特性，存在导热导电的性能，且可回收性高，它被广泛应用于建筑领域，应用于交通领域，应用于电力领域，应用于包装领域，还应用于机械制造业等领域，它是排在钢铁之后的第二大金属，属于国防军工及高新技术产业的重点基础材料，在中国和其他国家均被列为战略性矿产资源。

在全球范围之内，针对铝的那种需求依旧处于增长的状态之中。在二零二四年之时，全世界原铝的消费数量是七千二百七十七万吨，跟之上的年份同一时期相比较起来（也就是同比），呈现出增长了百分之三点八的情况；而在中国区域，其消费数量为四千五百一十八万吨，占据到了全球消费数量的百分之六十以上，同比增长幅度为百分之五点六。

阳信县位于山东省滨州市，2025年2月24日，在当地一家再生铝企业车间之中，有工人驾驶着叉车，去搬运回收而来的废旧轮毂，相关图片来自视觉中国。

在全球绿色减排大背景下，除原铝外，再生铝的重视程度以及需求数量都在逐步提高，这一铝产品能够被视作中国工业体系绿色转型的一个反映形象。所谓再生铝，是指把废铝（新的和用过的废铝）当作原材料，经过预先处理、进行熔化、予以精炼等步骤重新生成铝合金以及铝液等能够供后续加工的状态的东西。产业的上游是贡献主要原材料废铝的废铝回收企业，中游承担生产工作，下游是铝加工企业，其产品能够应用到汽车、摩托车、机械、通信设备等多个领域。

中国有色金属工业协会给出的数据表明，在2024年的时候，中国再生铝产量在历史进程里突破了1000万吨，数量达到了大约1050万吨，并且同比增长幅度为11.1%。这一产量大概处于当年电解铝产量的24% ，呈现出了至关重要的地位。这一增长的趋势依旧在持续下去，在2025年的时候，只是上半年产量就已经达到了560万吨，同比增长幅度非常大，达到了10.89%。

业内有一种观点觉得，在最近两年，那种被称作“两新”的政策，也就是大规模设备更新以及消费品以旧换新呈现出强力推动之势的这种境况下，中国的再生铝行业如同进入了一条拥有增长态势，并且速度较快的道路。然而呢，要是想要弄明白再生铝为什么会被看作是绿色转型的关键之所在，那就一定要算清楚它背后所涉及的“三本账”。

排在首位那本绝无争议的是“降碳账”。依据铝产业链工序排放量计算，国际铝协（IAI）2023年统计数据表明，电解工序占比超70%，氧化铝精炼工序占比作近15%紧随其后，阳极生产排第3位占比6.3%，铝材加工排第4位占比3.3%，再生铝生产排放量占比为2.1%。很明显，相较于从铝土矿开采、历经冶炼再到电解的漫长又高耗能的原铝生产流程，再生铝越过了最耗能的前端环节。

有行业人士这般提及，再生铝的能源消耗，仅约为原铝生产的百分之五左右，能够达成百分之九十以上的降碳成效，极为显著的降碳环境效应，亦是最为核心的绿色竞争力。相关企业所展示的数据表明，生产再生铝跟生产同等数量的原铝相比较而言，一吨再生铝能够节约多达三到四吨的标准煤，节省十四立方米的水资源，并且大幅度地减少固体废物的排放。要是按照中国二零二四年的一千零五十五万吨再生铝产量来进行计算，在这背后便能够展现出一项规模巨大的“绿色资产”。

第二本是具备复杂性且贴近实际情况之物，名曰“经济账”。从理论层面来讲，再生铝依循经济性原则所展现出的优势，主要集中于能源消耗极低这一方面，以及碳排放成本极低这一方面，同时还包括显著的原料成本节约这一层面，以及政策红利这一层面。光讲能源消耗这一点，郭军辉讲了，由于再生铝生产能耗只是电解铝的百分之三到百分之五，也就是吨铝电耗大概三百到五百千瓦时（电解铝约一万三千五百千瓦时），“在电价高涨、碳成本提高背景下，再生铝单位生产成本比原铝低一千五百到两千五百元每吨，特别是在废铝原料供应稳定的区域，成本优势能够直接转变为价格竞争力。”。

然而，按照澎湃新闻记者所知晓的情况来看，再生铝最终具备的竞争力并非始终保持不变，而是展现出一种高度离散化的市场架构。当下，处于技术门槛相对较低、针对材料性能提出的要求不算高的通用铸造范围之内，行业的开工比率较低，企业所获取的利润普遍承受着压力。可是在高端应用范畴之中，经济方面的逻辑正在产生转变。

上述从事相关行业的人士提及，“近年里头，一些规模较大的企业新近筹划并开展的再生铝项目呢，精确聚焦的就是特别高层次、高水准的需求。”事实上，像新能源汽车、高端包装这类，对于所使用材料有着特别严格、苛刻要求，而且自身具备强烈降低碳排放需求的下游产业，已然是发出了关于高品质再生铝的需求信号。

“战略账”位列第三，此乃关乎长远安全之账。再生铝能够直接使对海外铝土矿资源的依赖得以降低。中国有色金属工业协会党委书记且身为会长的葛红林，于2025年举办的中国国际铝业周上述强调此一现状，“中国占据全球约3%的铝土矿储量，然而铝土矿产量在全球占比达1/4，氧化铝产量超过全球的60%，这突显国内资源匮乏，并且对外依存度呈不断攀升态势，到2024年已然达到68%。”。其“十五五”规划建议还说到，要提高再生铝原料循环利用效率，促使再生铝跟原铝、铝加工融合发展以及高值化利用。

除此以外要留意的是，具备高品质的再生铝也是起着支撑性战略性新兴产业向前发展的关键“绿色材料”。不论是为了追求车体减轻重量从而去提升行驶续航能力的新能源汽车，还是要求拥有高强度框架结构的光伏电站以及风机，又或者是大型飞机、高端电子器件设备，全都离不开高性能的铝合金。

在刘龙看来，美国出台了减税优惠法案，该法案强制规定了联邦基建项目里再生金属的使用比例，欧洲设定了材料循环利用率、关键原材料回收率等硬性指标，并且在今年启动了废金属进出口监测机制，从某种程度上讲目的十分简单，“就是要把这种具有战略性的金属资源留在国内，从而减少其流出。”。

行业命脉：废铝供应的量足与质优

这般“三本账”所支撑起来的再生铝背后呈现的图景极其令人心动，然而与此同时却遭遇着原料保障方面的状况、技术升级进程里的情形以及市场竞争范畴内的多种挑战。

“废铝资源其一仍为制约再生铝行业发展的主要因素。”上述行业人士讲，当下，国内一些新建产能甚至面临没有充足废铝资源便难以顺利开工的状况，毫不夸张地讲，废铝源头稳定的供给是再生铝行业得以发展的生命线。

郭军辉还提及，当下进口废铝受到限制，只能依赖国内回收，然而国内废铝回收体系尚处于逐步完善的进程之中。“虽说废铝供给展现出增长的态势，可是远低于需求的增速，供应紧张的局面难以得到缓解。”其中的连锁反应之一还涵盖，社会回收体系不完善，致使高品质干净废铝匮乏，从而使企业采购成本被抬高。

在实际情况当中，除了铝之外，国内针对所有废旧资源展开的回收行动，基本上都遭遇了相似的问题，其体系呈现出分散的状态，在回收的前端，主要是以类似“游击队”以及非正规军这样的形式存在，“小、散、乱、杂”，是这种情况普遍具有的特征。

上海钢联有一位从事再生铝解析工作的人员叫朱俭林，他于前述论坛之上，也表述了相关情况，国内的废铝资源，一直处于紧缺状态，除此之外，还叠加了近年来国内再生铝行业产能扩张显著的状况。他所给出的统计方面的数据表明，现在再生铝的原料之中，伴随国内回收体系得以完善，国内回收所占的比例，已然达到了将近百分之九十，以国内原料作为主要部分的格局，变得更加突出了。

实际上。从进口来源方面而言。尽管当前中国的政策已然为合规原料进口开辟了通道。然而全球贸易格局正处于剧烈变化之中。东南亚本地对原料的需求呈现增长态势。欧盟也在酝酿出口限制等诸多因素。致使进口废铝在经济性以及稳定性方面面临着挑战。“这些原料通常也是发达国家所需求的。如此一来。能够放出来的原料自然而然也就比较少了。”刘龙提及。

其当时还谈到，虽说废铝进口遭遇了挑战，可是依旧存在中国企业，它们用尽各种办法，要把国外那些能够回收回来的原料，尽可能全部拿回来。朱俭林也讲过，在进口数量增加困难的状况下，有企业已经转而前往中亚、非洲去寻觅原料，然而在这之前，美欧乃是主要的废料来源地区。

这事实上也表明，中国再生铝产业的关键所在，肯定且正取决于国内回收体系的构建成果。事实上呢，中国已经连续23年是世界第一大铝生产国以及消费国，并且产品的使用期限周期大约处于15至20年，汽车、建筑、包装等领域已然积攒了大量铝存储量，造就了巨大的“城市矿山”。中国社会废铝产生数量已经踏入高速增长阶段，这给行业发展奠定了坚实的原料根基。

需要予以关注的是，当下国家对于再生资源的重视程度正持续不断地提高。在2025年3月的时候，由工信部、国家发改委、自然资源部等十个部门所印发的《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》，也就是所谓的“《实施方案》”表明，要让铝产品回收管理体系变得健全起来，要支持构建再生铝回收基地以及产业集聚区，要推动再生铝原料实现规范化回收和精细化分选，还要探索搭建起“互联网 + 资源回收”这样一种新的模式。

在2024年10月的时候，国内首家从事资源循环利用的央企即中国资源循环集团有限公司，它还是中国第98家央企，也就是那家被叫做“中国资环集团”的公司正式注册成立了。这家成立不久的央企，其股份构成是国务院国资委、中国宝武、中石化、华润集团各自占有20%的股份，而中铝集团、中国五矿分别占有10%的股份。它的业务范围包住了废塑料、废有色金属、废旧电池、退役风电以及光伏设备回收等等，并且还负担着线下资源回收网络建设这项任务。

且看这家被称作“收废品”的央企，究竟会撬动怎样的效应，令人拭目以盼。中国资环集团董事长刘宇，在之前接受新华社采访之际言道，公司成立以后，会以市场化的方式，对国资央企相关资产以及业务展开重组整合，与此同时，发挥国有资本的放大功能，去并购重组行业当中的优秀企业，并且同步设立多家专业化的子公司，以此带动扶持行业内的其他企业，尤其是中小企业实现健康运营。

前端回收出现“小散乱杂”的情况，致使废铝原料的来源变得复杂，且成分混杂，质量不稳定。这种状况直接引发两大主要结果：其一，原料价格波动幅度较大，使得生产企业成本控制的不确定性增加；其二，众多本能够用于生产高端铝材的废铝，由于没办法精准分类以及预处理，只能被迫降低等级使用，从而导致了资源的“贬值”。

曾被视作再生铝市场竞争突破困局关键核心的“保级利用”技术，其能否有效发挥作用，仍与前端回收环节紧密相连。所谓保级利用，乃是运用对废铝予以精细分选、净化的方式，让其恢复至原有或更高级别的合金标准，进而应用于对性能有严格条件要求的领域，诸如新能源汽车车身、航空板材等。可是要达成这一目标，既需借助激光诱导击穿光谱（LIBS）等在线检测技术，来对原料成分进行快速且精准的识别，又更取决于前端回收环节能够提供成分相对明晰的废铝料流。

对废铝资源持续展开“精挑细选”的那种需求 , 也正在催生出针对国内关键设备以及关键工艺的研发与应用。举例来说 ，澎湃新闻记者从一家专门聚焦于破碎和有色分选设备的厂商那里了解到 ，该公司所生产的国产设备在再生铝应用大国日本都已然实现了落地。刘龙也提及到 ，在“十三五”期间 ，国产设备尚且相对处于落后状态 ，如今情形已发生了极大的改变 ，“去东南亚或者日韩瞧一瞧 ，基本上映入眼帘的都是中国的设备。”。

尤其生活料以及社会料这类再生铝，其杂质含量难以把控，特别是铁与锌等重金属对铝水有着极大影响，使其如果直接投炉会致使铝水成分不稳定。上述设备厂商采取的解决方案堪称对再生铝予以物理提纯，经物理提纯之后的再生铝破碎料能够增添堆积密度、削减杂质，进而提升熔炼效率、减少升温以及开炉次数，最终为再生铝企业达成降本增效之目的。有相关负责人如此宣示。

2025年，10月4日那天，在湖北十堰的房县里面，有个循环经济产业园，其中机械化处理废铜的车间很繁忙，机械化处理废铁的车间也很繁忙，机械化处理废旧电路板的车间同样很繁忙，并且再生铜生产车间忙碌异常，再生铝生产车间繁忙不已，再生塑料生产车间也是一派繁忙景象。视觉中国供图。

不过，上述行业人士也做出提醒，对于部分传统的再生铝企业来讲，即便它们有心朝着精细化方向去发展，然而通常来说是很难实现转型的，再者还要注意，“转型是需要有技术以及资金投入在其中的，就拿尖端设备这一方面来讲，所需要的资金数量就是相当高的，通常在行业中一般的小企业肯定是没有办法去做这样的投入的。”。

也谈到相关现状，对于那刘龙而言虽说国内精细化分选设备已然很先进了，头部企业也都标配了，然而要看到的是，体量更大的依旧是采用人工这种粗分选方式的存在；此其强调，要是精细化分选能力不足，那么将难以达成原料保级、高值利用，就像在航空材加工方面，90%的边角料与报废材料被用作降级利用这般。

值得注意的是，上述从事相关行业的人士，还在同一时间提到了另外一个问题，那就是目前需求端和再生铝产品结构之间存在不匹配的情况，而这背后所突显出来的，同样也是再生铝在保级以及高值利用方面存在着“不足”。

该行业的相关人士进行分析，事实上目前需求端所释放出来的诸多信号，主要源自高端产品，比如说像以“新三样”为主体的产品那部分需求，然而当下所生产的产品里头，更多的是去匹配相对较为传统的建材行业等方面的需求，而建材又受到房地产萎靡情况的限制因此相应的这一部分的需求在大幅缩水，与此同时进行转型还存在着实际面临的困难。

其作出提醒，是因为再生铝具备多重价值，全球范围内再生铝渗透率较高的那些国家，都持续在对相关技术以及工艺进行提升，并且这一迭代直到现在依旧处于不断演进的状态之中。

行业规范化发展起步，企业呼吁行业自律、竞争公平

产业发展以及变革的关键推动力无疑便是政策。需留意的是，中国电解铝行业于供给侧结构性改革之后，达成了电解铝产能总量的控制以及出口的限制，当下该行业已然确立了电解铝产能的天花板哟：哪怕往后电解铝行业的产能全都投入运行时，最大产量也将会始终低于4500万吨／年。与此同时，上述《实施方案》明确地提出了到2027年的时候，再生铝产量要达到1500万吨以上。

从前面提到的行业人士的角度看，1500万吨仅仅是一个近期的目标，“从长远的角度来说，能够达成高比例再生铝的铝产品的供应结构。”虽然当下中国再生铝的年产量处于世界首位不过在铝产业结构里依旧处于较低的水平。并且发达国家的再生铝资源较为丰富，回收体系以及法规相对比较完善，再生铝的产量普遍已经超过了原铝产量，其中美国再生铝的占比为80%，日本再生铝的占比为100%。

然而，行业才刚站到聚光灯之下，一些新的乱象便已随之冒了出来。“好多新进入的人并不懂行，仅仅是瞧见别人挣钱就跟着去做。”澎湃新闻记者从业内知悉这些情况，在政策注入力量以及部分地方政府进行产业引导的情形下，再生铝产业近些年来发展得极为迅速，动不动就会有像60万吨、80万吨这种规模的大项目出现。

由朱俭林所提供的数据表明，当前中国再生铝设计产能已然快要接近4700万吨了，“这个展现给人的数字兴许会让人觉得惊诧无比，甚至是超出了原铝产量的数值范围”。当中在近两年期间所新增的产能超过了2000万吨，占比近乎达到50%，重点分布于安徽、华东、西南、华南等区域地方。然而其又同时指出说明，实际可以投产以及产量方面是有限制的，产能利用率在普遍状况下也是处于较低水平的，样本企业大约是38.74%广州市天河区废铝合金回收价格，存在着数量众多的闲置产能。

刘龙还提及，从2025年三季度之前统计的新建项目状况来讲，同前两年相比是有下降的，“这同样能够反映出，众人在新建项目方面确实更趋于理性了，不像以往那般盲目地延展。”在外界而言，再生铝行业的门槛并不是很高的，“然而进入其中之后要想把事宜做好难度是相当大的。”。

产能利用率处于较低水平，行业利润极其微薄，这种状况正在反向促使再生铝产业发生变革。刘龙讲道，再生铝企业以前主要是中小型民营企业 ，“众多小而分散的再生铝企业渐渐退出了市场，与此同时还不断有新兴力量涌进。”对废铝展开仔细精准的分选以及进行保级利用，把再生铝当作绿色低碳转型关键方向进行发展，压铸企业和整车企业朝着上游进行业务延伸，钢铁企业也踊跃积极地布局再生铝领域，这些不同的力量正在兴起并主导再生铝行业的新一轮发展运动。

郭军辉对着澎湃新闻的 记者着重表明，下游方面对于“降碳”有着强烈得不行的意愿，市场针对再生铝产品的接受限度也有着极为明显的提升，然而眼下这个阶段客户还是很难给“绿色溢价”进行付款，再生铝在绿色层面所具备的价值还没有完全实现以货币类型来体现。

再对其做深入剖析，再生铝市场当下展现出“结构性分化”的态势，新能源汽车端对此接受程度极高，已然步入量产导入阶段，头部车企清晰地设定了再生铝比例目标，头部压铸企业已然构建起再生铝专用产线，航空航天领域审慎地予以推进，将重点聚焦于高纯再生技术，消费电子端受高端品牌商的带动，存在一定的绿色溢价，建筑、五金等传统领域接受程度依然很低，并且价格敏感度较高。

在提升市场接受度之前，郭军辉呼吁，针对行业现阶段存在回收体系不健全的关键问题、产能结构性过剩的关键问题，亟需构建政府 - 行业协会 - 企业协同治理机制，在提升经济水平之前，从政策调控相关维度实施系统性改革，在达成社会和谐之前，从行业自律相关维度实施系统性改革，在保障企业权益之前，从制度保障相关维度实施系统性改革，在推动科技进步之前，从技术创新相关维度实施系统性改革，推动产业向高质量发展模式转型。

郭军辉同时还着重指出，再生铝企业同样需要更为公平、统一的市场环境。按照澎湃新闻记者所了解到的情况，国内不同区域之间，因为税收政策执行存在差异，还因为回收环节“反向开票”政策红利释放并不均衡等诸多问题，皆属于困扰再生铝企业竞争环境失衡的痛点之处。

郭军辉发出呼吁，要对《公平竞争审查条例》的有效施行予以全面落实，其一，将全国再生铝企业税收标准予以统一，把区域性税收优惠所造成的市场扭曲予以消除；其二，针对回收环节发票管理方面存在的难题，提议把“反向开票”政策适用范围予以扩大，并对操作流程进行简化，探索构建废铝回收专项税收抵扣制度，切实让企业运营成本降下来。

此外，值得予以关注的是，再生铝企业的高质量发展，当下普遍欠缺创新要素。刘龙提及，“管理水平欠佳，创新匮乏，人才短缺，实际上是现阶段限制行业从快速发展迈向高质量发展转型的关键老问题，也是今后有可能会持续制约的一个主要问题。”郭军辉亦着重指出，再生铝合金龙头企业要将数量型增长转变为按照质量型、技术型增长来开展评估，加大企业的技术研发、设备研发、新产品研发以及人才培养。