酒钢东兴铝业公司，以“双碳”战略当作指引，以“全链条、全要素、全流程”作为思路，朝着危固废资源化、铝制品再生利用、物资循环管理、能源高效配置这四大方向，深入挖掘内部资源潜力，凭借技术创新与管理升级双轮实施驱动，探寻出一条“资源—产品—再生资源”的高效循环路径，危废处置从“付费”转变为“创收”，达成了从“线性消耗”迈向“循环利用” 的转型。

凭借循环消化技术，炭渣被转化成了再生电解质，经过无害化处理，铝灰从中提炼出了高价值铝豆，废旧导杆摇身成为下游产品的优质原料……这些往昔的“废弃物”，当下居然变成了企业降本增效的“新宝藏”。

2024年起，东兴铝业公司依照“双碳”战略来指引方向，深入挖掘内部资源潜藏的能力，借由技术创新与管理升级这两个方面同时地推动运作模式，摸索出一条从资源起始，历经形成产品，再到转化为再生资源这流程的，颇为高效的循环途径，达成了直接经济效益为2.8亿元这笔数额，使得危险废弃物的处置情况从原本需要付费转变为能够创造收入，铝制品的再生利用比率提升到80%，清洁能源所占的比例明显变高。在这一成绩的背后，是该公司依据“减量化、再利用、资源化”当作准则来构建高效循环经济体系的，十分生动形象的实践成果。

——转变思路，瞄准“四大方向”。

铝产业链的长度有所特点，资源消耗也较为庞大呢，在生产的进程当中，会产生危险废弃物，还有固体废弃物以及废铝等，这个曾是成为困扰企业得以发展的“老大难”问题呀。

2024年2月，《国务院办公厅关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》明确提出来，要把提高资源利用效率当作目标，把废弃物精细管理、有效回收、高效利用作为路径，去覆盖生产生活各个领域，然后发展资源循环利用产业。而东兴铝业公司遇到的挑战更加具体：怎样把每年数万吨的炭渣、铝灰、废旧导杆等“负担”转变为经济效益？怎样凭借资源整合破解产业链协同难题？

东，兴铝业公司，意，识到，传，统“外，委处置、低，价销售”的模，式，不，仅，成，本，高，昂，还，并，且，浪，费，资，源，潜，力。为，此，该，公，司，以“全，链，条、全，要，素、全，流，程”为，思，路，瞄废铝合金回收处理及再利用成套技术 价值和影响，准，危，固，废，资，源，化、铝，制，品，再，生，利，用、物，资，循，环，管，理、能，源，高，效，配，置，四，大，方，向，以，酒，钢，集，团，公，司，及，东，兴，铝，业，公，司，内，部，双，循，环，为，平，台，开，启，了，一，场，从“线，性，消，耗”向“循，环，利，用”的，转，型。

——技术开路，炭渣“吃干榨净”。

炭渣，乃是电解铝生产期间主要存在的危废，以往的时候，每吨的处置成本竟然高达千元之多。东兴铝业公司运用电解槽回槽消化、热法再生等相关技术，把炭渣转变为再生电解质，一整年回槽消化的炭渣将近5400吨，回收得到的电解质差不多有1200吨，进而减少处置费用大约310万元；与此同时，联合润源公司一同展开协同攻关，把大修渣转化成冰晶石，达成危废百分之百的资源化。

需特别指出的是，东兴铝业公司打破了以往传统的销售方式，针对炭渣以及大修渣进行竞卖销售，在一整年里，销售出了 1.05 万吨炭渣，创造了 942 万元的收入，达成了从“为处理掏钱”转变为“通过竞价获取利润”的跨越。

——铝灰“淘金”，资源价值倍增。

针对于铝灰成分繁杂异常、处置困难程度极大的痛点，东兴铝业公司一方面创新研发出“破碎—筛分—熔炼”一体化工艺，把铝灰分离率提高到80%以上，分离出金属颗粒之后以铝豆形式进行销售，剩余二次灰借助铝灰压球生产线来压球，供给钢铁产业去进行资源化利用，达成“吃干榨净”。

另一方面，构建嘉信新材料公司与陇西分公司熔炼设备共享模式，利用熔铸混合炉处理、提炼大颗粒铝渣、铝块，使废料成为铝棒生产可再利用的冷料，既能减少铝灰处置费用，又能降低铝棒生产成本。

——流程再造，废铝利用率提升。

铝产业链里头，废铝回收属于循环经济的关键一环之处。东兴铝业公司将“零废弃”当作目标，竭尽全力去打通废铝再生这完整的一整条链条。

东兴铝业公司将电解铝以及铝加工板块的优势予以整合废铝合金回收处理及再利用成套技术 价值和影响，进而构建起内部闭环回收体系，嘉宇新材料公司所产生的废料，不再自行进行回炉处理，而是交给电解铝产线去进行分选，之后熔炼成为高纯度铝液，再回供到下游生产中，这样一种模式，使得废铝回炉烧损率大幅降低，优化了电解综合交流电单耗，达成了综合成本的降低。

另外，东兴铝业公司对电磁熔铝炉设备做了优化升级，把铝渣、清包铝等价值较低的废料熔炼成质量优良的铝锭，一整年处理废铝大概5600吨，且产出铝锭4500吨，对节约外采成本起到了很大作用 ，与此同时，废旧导杆经过成分分析并切割后直接供应给嘉宇新材料公司进行有效利用，减少了再熔炼的环节，一年利用导杆3000吨，降低成本150万元，构建成了产业链协同共赢的全新格局。

——物资共享，库存管理精益化。

关于备件积压以及库存周转率低这般的问题，东兴铝业公司推行了“定额管理 + 共享平台”的机制，其一建立起库存动态监测系统，其二编制储备清单，其三动态调整采购计划，如此这般大大降低了备件采购成本；然后搭建起全公司物资共享平台，接着建立通用备件“点对点”调配机制，最后在消化积压物资之际压降库存资金占用。

——绿色增效，能源实现高效配置。

面对能源成本不断攀升所带来的压力，东兴铝业公司把目光投向了能源的资源化利用。一方面，针对所有使用风的设备展开流量测定工作，拿来与供风系统的经济运行模式作对比，并模拟测算电解槽打壳气缸维修以及更换的经济性，从中选取最佳的用风平衡点，进而调整空压机那有待提升的有效负荷率，持续努力降低空压机的运行电流，以动态方式掌控启停一到两台空压机的操作，从而降低用能方面所需付出的成本。与此同时，着手开展供风管网线路的改造优化工作，构建起各用风点流量数据模块，用以解决近端与远端风压不均匀这一问题，达成用风效率的最大化。在另外一个方面，加快光伏项目的发展进程，借助45万吨厂区部分闲置零星土地去开发建设太阳能光伏电站，同时利用90万吨厂区部分闲置零星土地来开发建设太阳能光伏电站，进而使得清洁能源占比得到了更进一步的提升，最终推动了能源结构的转型。

从危险废弃物资源化，到铝制品进行再生利用，从物资能够高效流转，到能源综合利用效率得以提升，东兴铝业公司运用系统性思维，以及创新性管理，达成了内部资源的深度挖掘，还有高效配置，构建起了循环经济新生态。

作者 | 殷艺