那从易拉罐一直到汽车缸盖那么过来，这相距的距离究竟有多少远呢？老河口市所给出的答案是：5000米。

8月27日，2025年，“活力中国调研行”前往以湖北为主题的采访，其中北线记者团进入老河口市，通过直观方法去感受一个由铝制成的易拉罐的重生过程，该过程反映了铝的再生历程。

在那个设有称之为顺博铝合金湖北有限公司的该市循环经济产业园里，顺博公司会把自市场回收而来的易拉罐等废铝资源拿来，经由冷态匀质净化这种工艺，再经过高温熔炼这一流程，接着是液态纯净化步骤以及微细化处理等处于领先地位的工艺，最终产出质量优良的铝合金产品，并且日产铝锭、铝水达到700吨。

新鲜出炉的这些铝水，被灌装进一只银色“高压锅”，运输了5000米，来到河老口市高新区的襄阳长源朗弘科技有限公司（它被简称为“长源朗弘”），在熔铸生产车间被加工成新能源汽车的发动机缸体缸盖、电子传感器、尾气后处理等设备。

你觉得这就完了么，并非如此！长源朗弘于生产期间所产出的废弃物被施行回收举措。该废弃物竟然成为了顺博公司的原材料。从资源转变为产品，之后产物又摇身一变为再生资源。在仅仅5000米的范围之内，构建成了一套完备的产业闭环。

哪怕顺博公司的生产车间之中热浪如潮，总经理方志斌却被众人围得水泄不通。他讲，顺博公司具备47项专利，为长申合金、襄阳美利信、长源朗弘等汽车零部件企业达成就近配套，与此同时吸引上下游企业汇聚，“仅仅在省内，跟我们构成产业关联的上下游企业已达50多家，四成的产品达成本地配套供应，达成原材料与废弃物的良好循环”。

今年1月起，一直到7月，顺博公司达成了产值17.9亿元的情况，相比于同期，增长幅度为29.1%。

在这个循环当中，长源朗弘同样从中获得益处。“铝水靠近地面进行配套，不再需要进行熔炼这个环节，既节省时间又节约成本。”技术质量部部长周龙涛作出介绍，该公司每一天都要消耗30吨铝水，仅仅只是这一项，每一年就能够节省成本2000余万元。

在老河口废铝易拉罐交易市场，类似的“产业搭子”还有很多。

骆驼集团楚凯冶金有限公司产出铅合金，直接供应给处于同一循环经济产业园的湖北得一新能源科技公司，该公司所生产的铅端子具备35项专利技术，突破了国外技术壁垒，其生产技术以及设备先进性处于全国领先位置，在世界范围内位列前三，产品于全球市场的占有率高于25％。

老河口形成了循环经济产业与智能制造产业相互提供原材料的发展格局，科技日报记者吴纯新认为，这种格局为全面提升资源再制造效能和智能制造水平，夯实新质生产力产业支撑，有力注入了强劲动能，而就近配套、各取所需的这种合作模式，让上下游企业实现了共赢，反过来又形成了产业吸附力，助推了地方产业发展。

这一年的6月，老河口市那个循环经济产业集群，连续第二年进入湖北省县域经济特色产业集群范围之内，就在今年1月开始一直持续到8月的时候，园区里规模以上的工业企业所创造的产值达到了129.57亿元，跟去年同期相比较增长了18.56%，进而有力地推动了全市在上半年达成地区生产总值246.52亿元废铝易拉罐交易市场，并且同比增长了8.8%。

老河口市相关负责人表明，绿色乃是高质量发展的底色，我们会紧紧围绕着支点建设，把绿色低碳深度融入进县域经济发展进程当中，整体提升生态的承载力。