马鞍山在初冬时节，寒意逐渐升起。马钢有限厂子里面，机器声音轰隆隆作响，火红颜色的钢坯在轧线上面快速飞驰，呈现出一派特别繁忙的景象。可是呢，就在一年多以前呀，马钢有限还深深陷入到连续亏损的困境当中。到了2025年，随着宝钢股份协同支撑全面落实到位，这家老牌的钢铁企业焕发出新的生机：从3月到11月实现了连续9个月都盈利。

在这一逆势突围的背后，宝钢股份以“协同创造价值”作为核心，凭借体系化、精准化的支撑，不但助力这家老牌钢企达成了连续盈利，还探寻出了一条借助体系化协同创造真实价值的转型路径。

体系化协同 从“单点突破”到系统重构

宝钢股份对马钢有限有着协同支撑实践，在其中“协同不是简单的资源嫁接，而是要通过体系化赋能实现价值再造”这一理念得到生动诠释，宝钢股份构建了“7+1”专项工作体系，该体系覆盖采购、生产、营销、研发等全业务链，并且由公司领导直接挂帅，以此确保协同工作有专人负责、有专门通道、有专业方案。这种呈现立体化形态的组织架构，就好像给马钢有限安上了“协同引擎”，它把宏大的协同目标予以分解，分解成了151项“百日计划”项目以及180项“年度计划”项目，并且每个项目都具备明确的时间表，还有责任单，以及效益目标。

精轧机换辊效率能够在马钢有限热轧厂得到提升之事，堪称协同攻坚的典范，在马钢有限热轧厂。马钢有限热轧厂工程师颇为自豪地介绍道，过去换一次辊所需时间为15分钟，如今已被压缩至10.4分钟，其速度比高铁发车还要快！在业内环境中，热轧精轧机换辊效率属于热轧产线操作以及设备维护水平高低的重要体现，同时也是设备状态控制水平高低的重要体现，热轧精轧机换辊效率能够体现这些方面。更高的换辊自动效率以及更短的换辊用时，能够为产线贡献出更多的生产时间，进而创造出巨大的生产效益，这是各大热轧产线一直以来所追求的目标。

宝钢股份同马钢有限深度协同攻关，致使换辊效率出现极致变化，其具体表现为，借助优化换辊程序、改进设备状态以及严格标准化操作，2250产线的换辊时间从原本的14.7分钟缩减至10.4分钟，1580产线则由16.9分钟降低到13.1分钟，这两条产线每年能够抢回数百小时生产时间。技术团队把换辊流程比作“给轧机装上了自动驾驶仪”，达成了全流程“秒级”控制，进而使生产效益进一步获得了提升。

协同支撑促使马钢有限达成了对标破题，推进了技术破冰，实现了管控模式升级，凝聚了全员力量进行团队攻坚，进而构建起“精控”作业体系，最终达成了生产效率的破局与提质！

较为深刻的变革出现于废钢管理范畴，往昔之时，马钢有限在废钢供应方面，渠道呈现单一状况，且经济料型所占比例偏低，协同之后，宝钢股份助力马钢有限接纳全然市场化机制，废钢采购依据“打开大门、性价比优先”的准则去开展相关工作，废钢供应商准入并未设置较高门槛，供应商从“独家”转变为“多家”。此外，马钢有限仅用10天便迅速建成储量4万吨的厂内堆场，半个月后紧接着完成“库供”模式的刚性切换，并且创新运用3吨小电炉进行熔融率测定，借此以科学数据指导性价比选型，这一系列措施致使经济料型比例大幅提升163%，今年3至11月底降本成效显著。马钢有限制造管理部负责人感叹道：“如今，经由完全充分的市场竞争，废钢供应宛如市场赛跑。从采购端直至制造端，每一吨废钢皆深度挖掘出极致价值。”。

精准化赋能 在关键环节“挖金掘银”

具有协同性质的宏伟蓝图，最终是要转化成为实际存在的竞争力的。在完成了顶层设计以及整体布局之后，怎样将协同所产生的势能精确无误地注入到生产运营的“主动脉”以及“毛细血管”之中，这成为了考验成效的关键所在。一场聚焦于炼铁、炼钢等核心环节的攻坚战全面打响了，这场攻坚战是瞄准瓶颈去“挖金掘银”的。

于降低铁水成本这个最为关键核要的指标方面，马钢有限借助炼铁厂之中负责配煤配矿的人员跟原料采购中心里相关的人员共同办公，新品质预判检验机制相互协作，优化物流协同等一系列创新机制，达成了快速做出决策以及精准进行优化，削减了配煤配矿成本，从而更进一步降低了铁水成本。在2025年1月至10月期间，马钢有限的铁水成本在年度行业排名里同比前进了8位。这一进步不但直接对经营业绩有了贡献，更意味着生产体系竞争力有了实际性的提高。

马钢有限炼铁厂责任人，即降低铁水成本协同项目的相关负责人，感慨时称，通过协同，宝钢股份与马钢有限的干部员工不仅能手拉手、心连心，还能站在巨人肩膀上，借助强大体系力量精准化赋能，从而快速提升竞争力！其办公室墙上有“人在一起叫聚会，心在一起叫团队”的标语，此标语正是宝钢股份与马钢有限协同攻坚的生动写照。

协作于精细化管控层面所取得的成效，于板坯质量的改进方面得以呈现。2024年，马钢有限炼钢厂那有关板坯质量的关键指标，即像“铸坯角裂缺陷”这类关键质量指标，处于行业的末尾位置，这对于企业的生产成本以及效率产生了极大的不利影响。

凭借协同支撑，炼钢厂从上层到下层，树立起了质量优先的管理意识，推行了“管理模式精细化升级”这一举措，实施了“质量损失追偿机制”，开展了“工艺精准优化”工作，进行了“全要素质量管控”，炼钢厂板坯质量大幅改善，在11月份，缺陷量相较于去年11月宝钢废钢采购，降幅达到了44%，质量损失同比降低了53%，种种数据证实了协同支撑于提升产品质量这个核心竞争力方面，有着显著成效。

板坯质量改善项目中，马钢有限炼钢厂的联系人讲，那质量改善不过是个缩影，于企业的成本方面，于效率方面，于设备稳定等方面，均达成了很棒的协同效果，这些成绩得以获取，要是没有宝钢股份的有力支撑，那是没法想象的。活生生的事实也证实，全面协同，造就了“1+1>2”的聚变效应。

突破壁垒 物流与信息化打通协同“经脉”

当换辊效率得以提升，质量指标获得优化，等一个个 “点” 上的突破逐个达成，怎样把这些零散的珠子串成项链，进而构造成全局性的协同效应，就成了摆在双方眼前的全新课题。答案呢，在于打破深层次的壁垒，疏通协同的那些 “经脉”。

全流程物流成本管控项目，将延续多年的、传统的“部门墙”彻底打破了。在宝钢股份给予的、强有力的协同支撑情况之下，马钢有限运输部发挥牵头作用，联合采购部门、营销部门、财务部门等，共同建立起了“1+4+4”推进组，去致力于推进物流三端协同降本工作。除此之外，还借助推进进口粉矿转马迹山港这一协同项目、产成品外贸出运与宝钢股份成品码头协同实施项目得以推进实施，进而使得物流成本出现了显著下降的情况，最终达成“预计今年全流程吨钢物流成本同比降低4.9%”这一目标。

一位项目经理形象地比喻，以前各行其是地算各自的帐，协同之后就仿若打通了“高速公路” ，然后让数据与资源得以畅通无阻。通过协同项目的这般情况，它不仅能够开拓思路，而且更是还破了传统的管理壁垒，并且突破了多年都未曾打破的瓶颈，使得各部门一同来算总账，也算细账，进而实现公司总体收益的提升。

协同支撑所具备的价值，并非单纯显现在当期效益层面，而是更着重于为马钢有限赋予了持续发展的能力。信息化系统重构这一被视作协同工作的“高速公路项目”，纵然不会直接创造利润，然而却决定了整体效率的上限。经由高标准予以推进，已然达成了100%的指标数据对齐，以及100%的系统差异对齐，马钢有限信息化协同支撑项目于近日成功上线，为此协同整合、管理能力以及效率提升，还有经营战略目标的实现筑牢了坚实基础。

“并非将形似当作终点，而是严正宣告要凭借神似来决断大局。”马钢有限一位干部在说到协同深化这一情况的时候着重指出，协同不单单是机制方面的对接，更是思维以及文化的深度融汇。营销协同朝着深化方向发展，这意味着协同迈入了新的阶段。马钢有限借助系统对接以及渠道整合宝钢废钢采购，直供用户的比例提高了5%；安徽钢贸公司在5月份正式组建并且开始运作，能够更便利地在附近为区域用户提供服务；更需要加以重视的是，依靠宝钢股份的海外渠道，马钢有限的板带产品已然成功打入了海外市场。近期，马钢有限的型钢产品纳入了宝钢股份的海外渠道，这种渠道共享，这种模式创新，为马钢有限注入了持续发展的市场动能。

在协同的状况之中，我们绝对不可以遗失任何一个用户，而且更要去追寻那种一个加一个大于两个的协同效应，使得市场竞争力能够被看见，并且能够被触摸到，这是宝钢股份与马钢有限营销团队共同予以的承诺，这一承诺已经转变成为了实际的成果，自从开展协同支撑以来，六个营销协同项目创造效益的程度大幅度地超越了预期，完成的程度高达百分之一百五十二。

伴随技术层面的破冰前行，历经管理领域的革新转变，承接数据方面的对齐衔接，达成文化范畴的共鸣契合，宝钢同马钢所开展的协同实践，不但为马钢有限的可持续发展赋予了强劲动力，还进一步证实了，一旦传统钢企接纳开放协同的现代工业生态理念，就能于变革进程中锤炼出更为强大的韧性以及竞争力。这条被称作“协同创造价值”的道路，正在为中国传统制造业的转型升级点亮一盏明灯。