10月27日，于马钢诚兴金属资源有限公司江边基地的智能管控中心，显示屏呈现着生产场景的数字孪生动画，发货量这一参数指标实时刷新，销售量这一参数指标实时刷新，加工量这一参数指标实时刷新，排渣量这一参数指标实时刷新，“废钢是怎样实现变废为宝的”在此清晰可见。智能管控中心的工作人员针对生产与经营实施实时监控，不用进入车间，只需轻点鼠标就能远程监控废钢加工生产的整个过程。

那块名为马钢诚兴金属资源有限公司的，处在慈湖高新区，它主要做废钢铁采购这事儿，还包括加工，还有仓储，以及销售，再有贸易啥的业务，当下有国家再生资源回收体系建设试点企业，而且符合《废钢铁加工行业准入条件》企业这两块“金字招牌”，是国内好多家大型钢铁生产企业的主要废钢供应商，去年呢废钢行业准入政策，这家公司销售了废钢785万吨，达成营业收入208亿元。

霍俊杰，马钢诚兴金属资源有限公司物流调度主管，指着显示屏上实时跳动的数据讲说道“，截至当下，公司出于数字化转型的目的，已经累计投入了3000多万元，安装了400多个监控摄像头，借助智慧管理系统能够实时获取每日发货量、收购量等信息。虽说如此，数字化管理方式达成了生产少人化与仓储无人化，还提升了盘库数字化以及物流管控智能化水平。”霍俊杰还举例表明，在生产厂房内，废钢主要依靠货车来运送，怎样去减少车辆等待时间、且提高运输效率是颇为关键的。该公司所开发应用的智慧物流系统废钢行业准入政策，能借助车辆自动识别，以及智能跟踪、无人计量、动态预检、智能调度这些功能，达成车辆贯穿全厂区范围的全方位、无死角管控，极大地缩减了车辆等待时间。智慧物流系统上线以后，马钢诚兴金属资源有限公司江边基地的物流运转效率得以提升30%。此外，该公司构建了辅助检判系统，能够针对废钢质检过程予以跟踪和监控，达成各环节质量的可追溯。辅助检判系统投入应用后，质检准确率达到99.18%，平均每吨减少质量损失5元。

近些年来，马钢诚兴金属资源有限公司加速开展数字化管理，借助物联网、人工智能、云计算等创新型技术，先后打造出智慧制造集控中心、智慧工厂以及智慧服务交易平台，设立了国内废钢行业首个中心实验室，达成加工、物流、交易进程的智慧化、可视化、透明化以及可追溯性，企业经营规模、核心竞争力都获得稳步提高。在今年前三季度，数字化转型对企业高质量发展的助力作用极为显著，马钢诚兴金属资源有限公司完成了废钢销售420万吨，实现了营业收入超百亿元，该公司在今年先后被评为全国“亩均效益领跑者”企业，被评为安徽省绿色工厂，被评为马鞍山市数字化工厂。

在马钢诚兴金属资源有限公司总经理陈俊的认知里，实施智能化改造、进行数字化转型，是促使数字经济跟实体经济深度融合发展的关键路径，还是推动制造业高质量发展的必然抉择。“当下钢铁行业已然步入减量发展的下行周期，再加上大数据、人工智能等技术加速更新换代，我们深切感到‘智改数转’已然不是一道可选择的题目，而是一门对于企业生存跟发展来讲必须要修的课程。”。陈俊讲道，企业会持续加快数字化转型的步伐，着重去推动高端化、智能化以及绿色化的发展，凭借技术创新与管理升级，进一步促使企业高质量发展借着“数”的力量向上攀升、伴着“数”稳步前行，持续塑造新的动能与新的优势，引领废钢产业的“新趋势”，巩固行业领先的地位，打造中国金属再生资源绿色智慧的示范基地。(高文亮 束晓刚 王杨)。