这种看上去好似岩浆的液体，实际上乃是火法炼铜生成的炉渣。当它们自高处滔滔不绝地倾泻而下时，高温会致使它所抵达的地方全都寸草不生。即便这样，世界上超过8成的硫化铜矿，然而都是通过这种方式提炼的。

在进行提炼以前，工厂会将开采得来的矿石先行破碎成如同卵石样大小，目的在于能够进行充分的研磨废铜冶炼，紧接着借助浮选的办法，对附着有矿物质的矿浆泡沫予以反复的遴选，再经历烘烤之后，得到了铜含量处于25%-30%的铜精矿，这便是火法炼铜的原材料。

工人会在铜精矿里加入硅砂，目的是为了实现进一步提纯。在焙烧的时候，硅砂会和铜矿里的杂质成分相结合，由此形成的废渣能够漂浮在溶液的表面上。此时提炼出的冰铜，其铜含量大概能够达到60%左右。由于冰铜的比重相对而言比较大，所以它会朝着冶炉的下方沉淀，从而让液体从炉底流出。

随后，火红的铜液被送去下个冶炉，在此处它被进一步吹炼，进而变成粗铜，使得铜的含量提升至98% - 99%之间。然而，这时的纯度仍旧不够，为再次进行提纯，它们要经历在反射炉中氧化脱杂的过程。随着铜溶液从槽口流淌进下方的模具后，水冷装置能够让铜液冷却变硬成为阳级铜板。

现在它的纯度已然高达99.9%，不过电气产品对于铜纯度的要求是很高的，所以工厂最后会把这些铜板放置进电解溶液里，在脱离了剩余的杂质之后，才能够让在精炼铜使纯度进一步提升到99.99%。

铜，其本身属于一种具备可持续特性的材料废铜冶炼，在反复加以使用之际不会出现任何性能方面的损失，尽管它在价值层面比不上黄金，然而在诸多地方它是无法被其他事物所替代的。