此前，好多人都曾问过我，为何在国内，一些钢铁厂宁可选用高价采购、进口铁矿石，将其用作炼钢、炼铁的原材料，却不乐意针对国内堆积成山的废钢、废铁去进行二次回收利用呢？

为把大家的疑惑给解决掉，我先给大伙展示一组数据。按照中国钢铁协会所公布表明，在近些年进行勘探发现，国内可用铁矿石的储备数量，已经将近200亿吨了，而国内废钢的存储数量，甚至达到了差不多2.6亿吨。

国内与进口铁矿石量及生铁产量

2000年以来，我国进口了116.3亿吨铁矿石，在铁矿石供应方面，80%依旧依赖国外进口。

那么，为什么我们国内的铁矿石产量如此丰富却还要选择进口呢？

我国的铁矿石资源丰富，品质却不佳。含铁量低。

我国确实存有较为丰厚的铁矿储备量，然而，这些铁矿之中的大部分都归属贫铁矿范畴，简单来讲，就是这些矿石的品质欠佳，矿石里面含有较多的杂质，其含铁量大多处于11%至19%的区间，仅仅只有少部分的铁矿石能够达到32%以上，从而满足炼铁的需求。

含铁的数量比较匮乏，杂质的数量较多，如此一来冶炼的成本就会相对地比较高，进而也就并无多大的存在冶炼价值标点符号。

那么，又存在有人在进行疑问，既然国内所拥有的铁矿石品相并非良好进口废钢流程，那为何不直接着手去开展回收，并进行多次利用那些废钢以及废铁的行为呢？

其实，好多在业内的人士同样比较关注废钢再利用的问题，只是存在一个很突出的问题，始终是个难题，尚未得到解决。那个问题就是对废钢以及废铁的提纯问题。

在国内，废钢、废铁大致可以分为两类：自产废钢和社会废钢。

1.钢厂生产模式导致其对废钢的利用积极性偏低。

我国绝大多数钢厂的设备，是以长流程的“高炉——转炉”炼钢作为主导方式的。在进入熔炉之前呢，首先得针对那些废钢以及废铁开展筛捡工作，要进行分类操作，还得实施剪切处理之后才可放置到熔炉当中，并且它不像铁矿石那样能够被粉碎进行操作。所以说，废钢以及废铁在熔炉当中所占的比例是比较大的。

最为关键的是，废钢铁的成分繁杂多样，从而致使想要将其提纯，难度更为凸显，并且冶炼得出的钢铁仅能够被应用于低端产品方面有。

2.废钢的价格偏高，电力成本高，导致废钢的二次利用成本偏高。

我们所有人都清楚，相较于铁矿石而言，废钢的成分具备多样性，包含多种类别，其冶炼过程更为复杂。

在金属冶炼当中，铁矿石不会出现上述那种情况，将铁矿石粉碎后，与煤炭一同放入熔炉，经高温煅烧，能够炼出较为纯净的铁，这种铁结晶稳定，成分单一，随后依据不同需求，在铁水中添加不同材料，进而制造出具备不同性能的钢材。

因此，铁矿石是废旧钢铁不能够替代的，废旧钢铁仅仅是在小范围的使用当中对铁矿石进行补充。

3.废钢回收体系存在欠缺，不完善，并且存在废钢行业税收方面的问题，由此引发的不公平竞争，对废钢的二次回炉利用造成了制约。

理所当然，我们不挑选废钢、废铁用以充当冶炼原料，另外还存有一个最为关键、最为要紧的缘由，那便是遭受部分技术的约束。在美国，差不多有75%的钢产量源自于废钢，然而中国仅仅占据10.7%。

有人宣称进口废钢流程，“废钢”乃是钢铁产业被遗落的明珠，近些年来，我国大力推行，致力于开发具备能源高效利用、污染减量化特质的新型技术与设备，正逐步达成钢铁行业的“绿色改造”，而废钢、废铁作为一种能够重复利用的资源，想必会逐渐演变成各大钢厂的主要炼钢原料的。

这仅是我个人的一些分析以及见解，我确信大家已然十分清楚为何宁愿选择去进口铁矿石，都不愿意采用废钢、废铁当作冶炼金属的原料了吧。

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