在过往的50年当中，电炉技术持续朝着更为高效的方向进行发展，电能的消耗降低为原来的一半，出钢的时间减少至原来的四分之一，电极的消耗减少达到原来的五分之一以上。这些成果是源于化学能量包（像是吹氧、烧嘴），以及设计改进（包含水冷壁、偏心底出钢、喷枪、底部搅拌）加强化工艺控制的相互结合。电炉发展呈现出的另外一个重要趋势是单台电炉平均功率的提升，这种情况促使了小时产量超过360吨钢的超高功率电炉在性能方面实现突破。

依靠Q - One数字化清洁供电系统，达涅利研发出拥有专利的Digimelter数字化冶炼电炉技术，这项技术是达涅利针对现代、干净、具竞争力、能持续发展的绿色炼钢给出的解决办法，被市场认定为电炉炼钢熔炼废钢或者直接还原铁方面的创新技术，本文会对Digimelter数字化冶炼电炉技术的特点以及优势展开详细介绍。

达涅利的一项专利技术废钢预热连续加料工艺，是用于废钢、直接还原铁的达涅利Digimelter数字化冶炼电炉，它把供电、智能化以及环保的设备精妙地结合起来，能够达成年产超出15000炉次，与此同时把运营成本降到最低，对环境的影响减到最小，并且对于所需原料具备高度的灵活性。

借由实时电弧控制，Q - One数字化供电能够给出最高的功率因数以及极低的电网闪变，因为每个电极的电弧电流分别独立控制，每个电极的电压相应独立控制，每个电极的频率自主独立控制，所以它达成了前所未有的高功率传输。

Q-Melt智能控制系统，借助Q-Reg+电极调节器，运用EVO烟气分析，采用Melt-Model熔炼模型自适应优化系统，让电炉冶炼过程，以稳定的方式，以自适应的方式，自动运行。

零料篮概念，是基于ECS水平预热，进行连续加料，并且是从炉盖连续加入热直接还原铁，目的是减少对环境的影响，还要进一步节能。

Eco - Pro气密性设计朝着把污染物排放降低到最低限度的方向努力。相较于那些和它有着相同原料组合的传统电炉而言，Digimelter® Eco - Pro数字化冶炼电炉的气密性设计，能使二氧化碳的直接排放量（范围1）降低了超过50%，且能让二氧化碳的总排放量（范围2）减低25%。

一项突破性技术：Q-One数字化清洁供电系统

达涅利自动化公司持有的独特Digimelter 数字化冶炼电炉概念，催生出了Q-One，它是一项获得专利的、了不起的关键技术。

2016年，达涅利自动化公司装了第一套Q - One系统，事情发生在工业领域，此为首次，涉及用功率元器件控制电炉里的电弧电流与电压，该方案打破了传统供电的局限，通过施加电弧电流，进而提高过程和稳定性，还大大减少了对连接电网的影响，便是如此。

实际上，Q - One于具备高于0.96的功率因数的状态下运行，其所产生的闪变程度是非常低的，其并不需要运用补偿系统，而造成这种情况的原因也是在于所产生的谐波是远远低于IEEE限制的。

这个系统运用模块化设计，工艺所需功率能够通过挑选模块数量予以调整，此解决方案能够分阶段施行，这表明第二阶段只需在第一阶段初始功率之上增添模块就行。

其模块化设计，提升了设备可靠性，增强了设备可用性，在降功率使用时，也就是禁用一个模块时，甚至在仅使用两相而非三相的状况下，均可维持冶炼的可能性。

要保证系统有着极高的可用性，模块化设计得配备一样的组件以及逆变器，如此才能最大程度减少备件数量还有投资。数字化控制达成了远程监控以及故障排除。

工作点并非是那种由变压器上的档位来确定的离散状态，它是能够依据工艺需求进行自主选择。

变化的频率也是能够进行自由选择的，不过这仅仅是在配置了Q - One的电炉之上才可以达成。频率高于网络标称的，这样的作用是能够提升电弧稳定性，鉴于此会在穿井阶段予以使用；而相比较之下，频率低于标称的（客户在日常使用时的情况），比如说低到20Hz，这样的电弧是降低精炼阶段能耗并且有着对熔池更深穿透能力方面的理想电弧，与此同时还能够对钢水产生有益的搅拌作用。

意味较低感抗的是较低频率，进而降低功耗。现场结果证实了低频运行能够额外节省高达10%的能源。另外，因为不存在冷却电缆摇摆以及电极摆动，电弧电流的控制让电炉运行更为稳定，这在冶炼过程中通过肉眼能够看见。其收益为电极消耗减少15%，耐火材料寿命最少延长20%。

Q-One数字化清洁供电系统

Q-MELT自动炼钢电炉

基于人工智能应用以及先进控制系统的，那个独特、可靠、且灵活的绿色供电解决方案是Q-One。达涅利Q-Melt先进的过程控制，能够达成炼钢工艺曲线的动态化，还能实现自动优化。用于工艺持续学习与改进的该系统，采用的是达涅利智能工厂架构。

而且，Q-Melt自动炼钢跟自动废钢料场管理系统能够全面集成，从而去优化冶炼过程控制，达成准确一致的工作点设置以及质量控制。总的说来，主控台运用人体工程学设计，把人类专业知识跟机器精度相融合，凭借最佳成本策略达成独特的性能与卓越的质量。

最关键的是，那些成果是借助先进自动化，以及现场机器人去执行危险且重复性操作的无人化操作理念而所获取的，目的在于达成炼钢的操作安全性。

Q-Melt智能控制中心

ECS零料篮®水平预热连续加料系统

达涅利ECS零料篮®水平预热连续加料，是最为环保的炼钢技术，此种技术能够把二氧化碳排放量降至最低。达涅利Digimelter®零料篮采用了零料篮®水平预热连续加料技术，具有原材料灵活性高的特点，具备能耗低的特性，拥有可靠性和利用率极高的优势，还有噪音和污染排放低的优点，乃是满足炼钢市场最新需求所需的完美解决方案。

极其稳定且极为流畅的工艺过程，使得操作员能够轻易地让系统获致优化的操作条件，借此减少延迟的风险，进而提供极快的学习曲线。

ECS零料篮®水平预热连续加料系统

极致高温的零料篮那种，直接进行还原铁热送的系统，名为Zerobucket® Hytemp。

Hytemp气力输送，是把热直接还原铁，在高于600°C的状况下，且不存在粉尘损失的情形时，输送到电炉的最为有效的方式。这项技术，自1998年开始，就在四家钢厂运行，这四家钢厂分别是特尔尼翁，阿联酋钢铁公司1号、2号钢厂，苏伊士钢铁公司。迄今为止，已经运输了大约4000万吨直接还原铁，展现出了优异的可靠性，以及接近100%的可用性，而且维护要求十分低。

Hytemp气力输送装置，能与直接还原铁工厂完全集成，还能与Q-MeltTM自动炼钢电炉系统完全集成，并且，因其采用惰性载气，设计又完全密封，所以符合最高安全标准。

Zerobucket® Hytemp零料篮直接还原铁热送系统

Eco-Pro气密性设计

旨在把污染气体排放量降到最低程度，且将二氧化碳当量降到最低程度的Digimelter Eco - Pro数字化冶炼电炉气密性构造，Digimelter的每一处细微环节全都历经精妙优化，为了尽可能减少进入熔化区域的空气。

Thor 3K自清理渣门提供了助力，电炉和ECS运输机之间的密封得到了改进，因此电炉始终能够保持密封状态。

全过程是由Q-Melt自动炼钢系统予以自动控制的，这样一来就能最大程度地削减氧气以及碳的注入量，进而保证以最低的二氧化碳足迹达成最高效的熔炼。和有着相同原料组合的传统电炉相比较而言，Digimelter Eco - Pro数字化冶炼电炉的气密性设计把二氧化碳直接排放量（范围1）降低了50%以上，还把二氧化碳总排放量（范围2）减少了25%。

智能绿色供电设计

Digimelter数字化冶炼型电炉，在可持续炼钢方面适用性相当之强，其中缘由在于，Q-One供电系统借助整流技术同可再生能源实现连接，像光伏发电这种，还有水力发电或者风力发电这些便是可再生能源的具体体现。

依托智能绿色供电，不但能削减碳排放，而且冶炼的运营成本还会进一步下降。依据可用资源的成本以及可用性，Q3-Jenius智能绿色供电软件包能够用以管理各异的可用资源，并且还把特定产品的预测能源消耗也纳入考量范围之内。

使用废钢/直接还原铁，从高炉过渡到电炉

之所以越来越多的企业考虑用新的电炉替代高炉来冶炼废钢/直接还原铁，是因为Digimelter数字化冶炼电炉对电网的影响极小，它属于减碳炼钢路线的理想解决方案。然而实际上，靠近长流程钢厂的电网往往无法提供电炉炼钢所需的电力容量，并且传统变压器电炉解决方案会对电网造成极大影响。

选取Q-One，就算是大功率的电炉，于多数情形下，也不需要任何额外的补偿系统去符合电力部门的要求。另外，Q-One的模块化设计，使其适宜于“分步实施”的电炉升级，第一阶段能够采用高比例的铁水，在第二阶段主要运用直接还原铁和废钢时，能够满足更高的功率要求。

废钢优化管理

将Q-Melt自动炼钢，与，达涅利自动化Q-SYM2自动废钢料场管理系统，进行集成，从而，打造出，先进的，且，无人化的，还，基于人工智能的，废钢优化管理系统。

Q-SYM2自动废钢料场管理系统依从电炉或者废钢间之需求，给电炉供应经最佳分类的原材料，且同废钢处理机交互。废钢于抵达炼钢厂而后、驶进电炉之前之时会遭受区划，以此保障来料质量以及数量契合采购订单。

此系统有实现实时跟踪的能力，能允许在有需要时分秒间迅速且高效地开展应变行动，进而使争议解决程序得以简化，这一情况得益于人工智能让自动图像采集还有分析变为现实，另外，持续可获取实时的废钢库存数据这般状况，减少了人为出现错误以及操作时间段，该系统具备跟踪处理堆场内涵盖装卸区的废钢移动这种能耐。

该系统跟悬挂式天车的集成把料场管理效率给提高了。准确的“天车任务接收”能够对天车利用率予以优化，并按照计划以及预设置快速地执行重复动作。

智能化废钢优化管理系统

达涅利Digimelter数字化冶炼电炉，是由获得专利的创新型Q - One供电的呀，它代表了用300吨及以上的电炉去替代高炉/转炉炼钢的最佳可行解决方案哦。

受益于独特的电弧功率控制废钢预热连续加料工艺，Q - One 准许采用一种全新的熔炼工艺方法，该方法具备频率控制以及工作点可自由选择的特性，能将对电网的影响降至最低限度，将智能绿色供电、智能过程控制与安全操作相结合，借此达成电炉运行的花销最便宜化。也就是说，这是在领先方面唯有的一款解决办法。

确实，Digimelter数字化冶炼电炉在现代短流程钢厂之中有着广泛的应用，它展现出了能够提升冶炼效率的优势，还呈现出可以降低能源消耗以及电极消耗的优势。