在近日举行的“节能服务进企业”暨钢铁行业能效提升研讨会上，工业和信息化部节能与综合利用司副司长丁志军表示，钢铁行业面临诸多困境，碳排放总量巨大，生产工艺结构在短期内难以改变，能源结构里绿色能源占比较低，绿色发展水平不平衡，突破性的冶炼技术研发应用困难，行业还处于下行状态，而提高能效水平是现阶段钢铁行业最可控的，同时也是最经济的绿色低碳转型路径。

2月28日，国家统计局发布了《中华人民共和国2022年国民经济和社会发展统计公报》，显示去年我国能源消费总量为54.1亿吨标准煤，同比增长2.9%，单位GDP能耗下降0.1%，规模以上工业能源消费总量增长了2.2%，能耗下降1.4%。

值得加以留意的是，钢铁行业属于能源消耗以及碳排放的重点领域，我国拥有富煤少油缺气这样的能源资源禀赋，这就决定了我国钢铁行业主要采用高炉—转炉长流程工艺，其能源结构呈现高碳化，能源消费量在全国能源消费总量当中占到11%，碳排放量在全国碳排放量当中占到15%。

根据目前钢铁行业现状，国家层面也做出了相应规划。

中国节能协会副理事长房庆称，自2021年起，国家部委陆续发布好多关于能效约束的不同文件。这些文件针对钢铁行业节能降碳，以及绿色低碳转向安排了明确目标任务。《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》里提到，到2025年的时候，钢铁这样的重点行业里，达到标杆水平的产能比例要超过30%，能效水平显著拔高废钢预热连续加料工艺，碳排放强度显著降低。到2030年，行业整体的能效水平和碳排放强度得达到国际上先进的水准。

另外，工业和信息化部推出的《工业能效提升行动计划》表明，到2025年时，重点工业行业的能效可全面得以提升，绿色低碳能源的利用比例会显著有所提高，钢铁行业中重点产品的能效能够达到国际先进水平，规模以上工业单位增加的值所产生的能耗相较于2020年下降了13.5%。

依靠中国钢铁工业协会所宣告的具备重点性、大中型特征的钢铁企业统计方面的数据，在2022年，鉴于钢铁需求呈现出下降态势，整体产能利用率出现了一定程度的降低，从而引起吨钢综合能耗相较于上一年度有稍许的增长。重点进行统计的那些会员钢铁企业，其吨钢综合能耗达到了551.36千克标煤，相比较于上一年增长了0.39%（此为国家统计局给出的数据，全行业吨钢综合能耗上升幅度为1.7%）。

钢铁需求量下降，这使得钢铁行业下游市场低迷起来，进而促使企业能效得到提升。

根据所了解到的情况来看，在2022年这一整年期间，粗钢产量是10.18亿吨，相较于上一年同比下降了1.7%，达成了去年粗钢产量压减方面的工作，这是自2021年起着中国粗钢产量连续第二年出现下降的情况。然而在2022年之时，钢铁行业近乎全部都遭遇了冷淡的状况。中国钢铁工业协会所统计的数据表明，在2022年，重点钢铁企业达成营业收入65875亿元，和上一年同比而言下降了6.35%；达成利润总额982亿元，和上一年同比下降了7又2.27%。

冶金工业规划研究院院长范铁军讲，当下钢铁行业下游市场处于低迷状况，企业面临的竞争形势进一步加剧，降本增效再度成为企业提升竞争力极为重要的手段之一。钢铁行业能耗强度存有15%至20%的下降潜能。能效提升是达成碳减排最为重要、最为经济、最为直接的路径，提高钢铁行业用能效率，有益于减少化石能源运用，从源头降低二氧化碳排放。与此同时，能效提升也是达到能效标杆值最为关键的途径。

钢铁企业能源生产方面的成本，大概占到总生产成本的百分之二十五乃至百分之四十，优秀节能企业与落后节能企业在能源利用成本上，能够相差大概三百元。面对利润空间压缩这种困难的局面，企业应当节省开支，还要简化流程，接下来便是去开展更具全面性、更有深层次的降本增效行动。能效提升以及节能诊断，已然作为行业内通用的降低生产成本极为重要且最为有效的手段当中的一个，行业内众多优秀钢铁企业，已经开展了节能诊断以及能效提升工作。所以，钢铁制造企业推进系统能效提高方面的工作，乃是企业凭着自身力量去降低成本并增加效益的所需，能够增强企业在现实环境里的生存竞争能力。

作为钢铁行业的重要组成部分，钢铁企业节能降碳工作任重道远。

三宝集团股份有限公司董事长王光文称，近些年来企业始终把节能降耗当作核心，以此来推动低碳朝着增效方向发展。其一是去推行冶炼工艺方面的调整作业，从而达成节能降耗的目的。其二是深入挖掘“三废”所具备的价值，进而提高资源利用效率。其三是强化节能技术的改造工作，从而提升能效管理水准。还要加快对高耗能电气设备的改造进程废钢预热连续加料工艺，增强智能控制的手段，有效地去调控生产之中的每一个环节，构建起数字化以及智慧化的模式，实际达成智能管控，以此来降低成本。

钢铁企业积极地大力推进发展短流程电炉炼钢工艺，把部分长流程产能进行置换成为短流程产能，显著地大大降低了碳排放量。

三宝妈集份团股限有公司副总经理长锡称。此刻，企业的平均每吨钢二氧化碳排放量是1.25t，极大地低过了长流程钢厂的平均水准。新建的电炉是处在当下世界先进水平的新一代康斯迪炉，主体设备是由意大利特诺恩公司设计并制造的，运用了废钢连续加料以及预热、余热用来发电、智能冶炼等先进技术，有着明显的节能成效。当下，在全废钢进行冶炼的状况之下，每吨钢所消耗的电量大概是330度，相较于传统电炉而言节能了15%至20%，其工序所消耗的能量大概是53千克标煤，其能源利用效率达到了国际领先的水准，节能以及减少碳排放所取得的成效十分显著。