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达涅利与天元二手材料（简称新余钢铁）签署两份新订单：一是达涅利订购一台130t电弧炉，用于新余钢铁电弧炉搬迁项目节能环保升级；二是达涅利订购一台130t电弧炉，用于新余钢铁电弧炉搬迁项目节能环保升级；三是新余钢铁新建一条高品质特钢高速线材生产线。

电弧炉

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新钢电弧炉节能环保升级搬迁项目是支持落实省、市高质量跨越发展要求、全面提升企业核心竞争力的项目，也是新钢集团落实钢铁产业政策、实现绿色发展的必备项目。为提升加工产业，打造具有区域价值引领的绿色钢铁制造示范项目，新钢集团为该项目制定了品质一流、装备一流“双一流”建设目标。

新余钢铁订购的电弧炉采用零料篮ECS®废钢预热水平连续装料技术，操作灵活，可在废钢和铁水之间灵活选择原料，最大限度减少对环境的影响。耐瑞的ECS®水平连续装料系统旨在实现高产低排，缩短冶炼周期，大幅节约能源，原料配比选择非常灵活，可满足从全废钢到大比例铁水的不同原料情况。

在当前严峻的市场环境下废钢预热连续加料工艺，电炉炼钢短流程钢厂必须通过降低生产成本、提高能源效率、实现更快的冶炼节奏、实现更高的产出率来保持竞争力，而水平废钢预热电炉技术相较于其他电炉技术已经被证明更具优势，这也是国产电炉的发展趋势，这一趋势在近5年来国产电炉钢厂的实际反馈和绝对市场占有率上已经得到充分验证。

达涅利与新余钢铁的合作进一步证实了达涅利在ECS®废钢预热水平连续装料电炉技术方面的领先地位。

特殊钢高速线材生产线

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新钢订购的这条特钢高速线材生产线年产量可达40万吨，最高小时产能为140吨，确保最高轧制速度115m/s，最终产品为Ø5-25mm圆卷，主要钢种有硬线钢、优质碳素钢、冷镦钢、弹簧钢。达涅利负责整条线工艺流程，并提供高速区的设备供货和设计，高速区由上游短应力轧机供料，配备两台两道次超重型预精轧机、一台八道次精轧机、一台四道次双模块定径机、智能夹送辊和吐丝机。定径机前安装有高速飞剪，实现自动剪头剪尾，提高成品卷外观质量。

精轧机、定径机前的夹送辊、飞剪、吐丝机及其入口夹送辊均为机电一体化产品，达涅利自动化为其提供了相关的电气及自动化控制系统，结合一流的机械设计和先进的控制技术，使其成为一条技术含量较高的生产线废钢预热连续加料工艺，提高了其在市场上的竞争力。

该生产线预计于2023年底投产。