废钢是钢铁行业生产中不可缺少的黑色资源，是唯一可以替代铁矿石炼钢的绿色原料。废钢预热系统可以充分加热废钢，使转炉消耗更多的废钢，提高钢铁生产效率。接下来，天创机械将为您介绍废钢预热系统的核心工作流程，阐述其在钢铁增产、节能降耗方面的作用。

▲天创机械废钢预热系统

核心步骤1：链式输送机将废钢运送至卧式加热设备

利用链式输送机将废钢均匀输送至水平加热设备废钢预热连续加料工艺，进入废钢预热工序。

天创机械废钢预热系统水平进料段由输送系统、燃烧器、保温装置、动密封系统、冷却系统、检测系统等组成，是天创机械废钢预热系统中的关键设备之一，具有冶炼周期短、降低电耗、降低氧耗、除尘器过滤面积小、粉尘回收能力强、控制系统连续性强、自动化程度高等优点。

输送设备的位移只在水平方向振动，而无垂直分量，依靠其加速度曲线相对于时间轴的不对称性，使物料沿输送槽向前滑行，完成输送作业。输送过程中，输送槽内通入高温烟气，使废钢在向前输送的同时得到预热。加热段燃烧转炉煤气，直接加热废钢，提高了热能的利用率和加热效率。加热输送机的输送槽部分采用动态控制，还设有水冷系统，通过冷却作用，减少输送槽的应力变形。

核心步骤2：加热好的废钢放​​入料槽，由行车吊入转炉冶炼

预热后的高温废钢由输送槽送出，落入储存热废钢的料槽内，料槽置于数显称重移动平车上，移动平车快速运行至吊装位置，由起重机将料槽吊至转炉内，将高温废钢装入转炉内冶炼。

由于进入转炉的废钢已经被加热到一定的温度，转炉炼钢过程不需要再消耗大量的能源去完成废钢的加热，这样可以减少炉内加热量，达到节能降耗的目的。

天创机械废钢预热系统支持废钢多环节连续预热，实现废钢连续进料、快速预热废钢预热连续加料工艺，热能损失更少，操作流程更便捷，有助于提高转炉钢耗，提高钢铁产量。

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