铝灰是铝冶炼加工过程中产生的固体废渣，根据产生方式不同分为原生铝灰和再生铝灰，其主要化学成分包括Ai、Si、Mg、Ca，还含有F、CI等，主要物相有氮化铝、氧化铝、金属铝、镁铝尖晶石、方镁石、石英、碳化铝、盐溶剂等，其中氮化铝含量为10~40%，氧化铝含量为15~30%，单质铝含量为2~15%。

再生铝灰是铝精炼过程中产生的原铝灰或含铝废渣提取金属铝后的废弃物，其中铝含量较低，一般在10%~20%之间，还含有氟化盐、氯化物等有毒有害物质废铝灰，其中含有的氮化铝遇水或受潮湿环境影响易发生水解，释放出氨气、氮气等，污染大气，造成安全隐患。

铝灰中铝含量较高，为回收金属铝、制备氧化铝及其他铝化学品提供了物质基础。原铝灰中铝含量通常在15%~75%之间，其利用价值较高废铝灰，受到企业的重视，并加以回收利用。目前，铝灰的资源化利用主要是原铝灰的利用，用于提取金属铝、生产氧化铝、硫酸铝、PAC/PAFC、PAS/PAFS、六氟铝酸钠等。其它还用于生产棕刚玉、石油压裂支撑剂、陶瓷、耐火材料等。

再生铝灰含铝量低、成分复杂，有害成分多，处理难度大，目前多数企业采用填埋或堆存的方式处理，不仅浪费铝资源，而且危害环境和安全。

铝灰无害化处置与资源化利用的难点和重点在于二次铝灰，研发环保无害、先进实用的二次铝灰无害化处置与资源化利用技术，不仅是环境保护的需要，更是企业可持续发展的需要。

铝灰的生产工艺流程如下：

1、铝灰初选破碎。废铝灰经进料格栅筛分出大块铝块，筛分后的物料进料颚式破碎机破碎，破碎后物料进入集料斗；

2、球磨筛分：破碎后的物料进入球磨机，球磨后的物料通过给料器送入振动筛，筛分出无法磨碎的铝片和二次铝灰；

3、将铝块重熔，将筛选好的铝块送入1t中频炉中熔化，铸造成铝锭；

4、压制保护环，将二次铝灰与增碳剂、水充分混合，混合后的物料进入制环机直接压制阳极保护环。成型后的保护环送入电加热隧道窑进行烘干；

5、氨回收。由于二次铝灰中含有氮化铝，在干燥过程中会产生氨。隧道窑产生的废气经氨吸收塔吸收，将稀氨水泵入氨蒸发塔，将稀氨水部分汽化、冷凝后可得到20%以上的成品氨水出售。

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