经过10个月的精心安装，天元二手材料承担的天元二手材料电机车间机电安装工程顺利通过竣工验收，为台州汽车产业集群发展注入了新动力。

施工期间，项目部创新应用管线滑轨辅助安装技术、“BIM+升降平台”模式、集中式模型引导系统、移动式装配式机电模型室等工艺方法和管理模式，成功完成钢网架结构车间大口径管线安装，一次安装合格率提升至96%。在提升工程质量和施工效率的同时，坚持高标准、严要求，精心打造高规格洁净车间，为汽车精密零部件制造营造洁净、健康、稳定的生产环境。

天元旧料电机车间机电安装项目位于浙江省台州市路桥区蓬街镇蓬北大道588号，建筑面积约4.3万平方米上海二手钢结构厂房，建筑高度约23.8米。该项目规模大，机电管线及厂房密集，主体结构采用杆件纵横交错的钢格栅设计，对机电管线安装带来极大挑战。

为提高大口径管道安装效率和质量，项目部专门成立QC小组开展技术攻关，结合工程特点，引入管道滑轨辅助安装技术，精确勘测管网位置、标高数据，制作相应尺寸的槽钢。施工过程中，项目部利用大型吊车将管道吊装至辅助厂房楼顶，采用滑行方式，开辟了新的运输路线，克服了场地受限等困难，为各类大口径管道的高效安装提供了便利，准时就位为管道安装争取了宝贵的时间。

同时，项目部还创新采用“BIM+升降平台”施工模式，依托BIM技术进行三维建模，将安装定位偏差控制在2毫米以内，并对300处大口径管道施工点进行巡检，确保现场大口径管道一次性安装合格率由79%提高到96%。

为确保整体施工质量上海二手钢结构厂房，项目部建立了集中模型指导制度，打造了可移动拼装模型室，将多个模型工程或模型区域集中展示，以直观的方式指导实际操作，制定质量标准，帮助现场施工人员更好地掌握工序要点和质量标准，并依托工程管理平台将项目工程管理工作系统化、规范化，进一步强化各工序节点的管理效能，为大型施工提供重要工艺和标准参考，同时也大幅降低了现场返工率。

项目投入使用后将生产新能源汽车驱动电机，生产厂房对空气颗粒洁净度要求较高，项目部严格把控洁净度标准，选用具有防尘、防静电、抗菌等功效的洁净空气板，在室内安装并严格执行清洁标准，构建封闭的洁净空间，确保墙面、地面、天花板保持清洁无尘。同时采用防火岩棉、防火泥、密封胶等密封材料，确保系统的气密性。此外，项目部还对贯穿洁净室的风管、喷淋系统、配电箱等关键部位进行了细致的处理，进一步隔绝外界粉尘的侵入，有效提升了车间洁净度，为各类产品的安全可靠生产创造了最佳条件。