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冶金渣专文

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冶金渣技术目录

1.熔炉炉渣处理技术

依托熔炼炉设备，采用高温热解法处理钢厂各种粉尘、泥浆、炉渣、铁皮等废料，提取有价元素，同时建设相应配套设施，利用氧化锌粉湿法生产硫酸锌、湿法提取高纯铟、银、铋等。已应用于相应冶金废弃物资源化处理项目废铜渣，年综合利用量28万吨。

2.钢渣辊压破碎-余热加压及热处理技术与装备

采用辊式破碎机和热搅装置对钢渣进行破碎、热搅，使钢渣在1.5小时左右达到预期的粉化、稳定化效果。建设一条生产线。

3.钢渣脱硫脱硝技术及副产物综合利用

利用磨成粉的炼钢渣与水配制脱硫吸收剂吸收二氧化硫，再用石灰中和矿浆，滤液循环使用，滤渣可用于改良盐碱地，该技术已成功应用于唐山、保定、湖南、河南等地的脱硫工程。

4.渣轮粒化处理成套技术

在高速旋转的粒化轮作用下，钢渣被机械粉碎，该法安全性高，处理后的钢渣质量好，产品附加值高，该技术已在本钢、南钢得到应用。

5. 改性S95级矿渣微粉制备关键技术及应用

将超细钢渣微粉与β型半水脱硫石膏按比例复配，制成用于S95级矿渣微粉改性的复合矿物专用干粉砂浆，S95级矿渣微粉经复合矿物专用干粉砂浆改性后，7天活性指数可提高到（80～90）%；28天活性指数可提高到（100～115）%。接近和超过了国家标准对S105级规定的值，其技术经济指标领先于国内外同行。已建成10万吨超细钢渣生产装置，建有微粉示范生产线2条废铜渣，30万吨改性S95级矿渣微粉示范生产线，目前每天有1000余吨产品投放市场。

6、利用固体废弃物制备陶瓷透水砖/陶瓷广场砖

利用固体废弃物制备陶瓷透水砖/陶瓷方砖已成功应用于不锈钢渣、粉煤灰、赤泥、镍铁渣及尾矿，其中不锈钢渣含量为45%；粉煤灰含量可达40%；尾矿、劣质矿用于制备含量60%以上的镍铁渣，以及含量40-60%的镍铁渣，已在贵州、山东等地实现工业化生产。

7、锌冶炼渣资源综合利用技术

锌冶炼渣经熔炼炉、烟化炉处理，回收Zn、Pb、Ag、Cu等有价金属，余热蒸汽可用于发电，无害化的烟化渣经选矿后对外销售。年产20万吨硫酸锌生产线。

8、利用冶金渣制备陶瓷技术

在传统陶瓷生产线或新建瓷砖生产线中，均利用含钙、铁的废渣制备辉石基硅钙系陶瓷，目前已建成一条钢渣掺量为30%～60%、年产600万m2的钢渣高强耐磨陶瓷生产线。

9、含锌炼铁烟尘综合利用技术

采用“火法富集-湿法分离多级集成耦合技术处理高炉炼铁尘灰”，处理含锌尘泥，回收锌、铟、铋等有色金属和铁精矿、炭精矿、工业盐等工业原料；利用废渣生产环保型免烧砖，已建成年处理10万吨高炉炼铁尘灰的生产线。

10、低品位铜镉渣高效清洁生产技术与装备

利用湿法锌冶炼净液产生的低品位铜镉渣，利用锌电解废液进行选择性硫酸浸出，从废液中提取锌、镉、铜等金属，已建成800吨精炼镉生产项目。

11、锌冶炼浸出渣挥发窑无害化处理工艺

采用挥发窑富氧燃烧技术和烟气脱硫生产精制亚硫酸钠技术处理浸出渣，回收氧化锌和铅，已建成年处理30万吨浸出渣项目。

12、复杂多金属材料清洁生产技术

采用火法还原冶炼、电解精炼、提取分离提纯技术，从废铜、废铜渣、铜泥中提取铜、锌、锡、铅、锑等有价金属，年综合利用低品位铜泥、废铜渣等达22万吨。

13、铝土矿废渣综合利用先进技术

利用低品位铝土矿全组分高价值综合利用技术，从超低品位铝土矿废渣中提取高铝硅比精矿，浮选后的尾矿用于制备多元复合肥和调理，建成年处理20万吨、50万吨低品位铝土矿两个示范项目。

14、综合利用冶金工业废渣生产特种水泥技术

采用“分粉磨”生产工艺，以高细矿渣粉、粉煤灰为混合原料，以脱硫石膏为缓凝剂生产通用水泥，大幅度提高水泥中混合原料用量，销售抗硫酸盐水泥等特种水泥62.2万吨。

15、高炉矿渣调质纤维化及纤维制品生产技术

利用冷高炉渣为原料，配备电弧熔炼回火炉，采用离心成纤工艺制成纤维，可半工业化生产建筑保温板、保温管道，年生产能力已达到4万吨，高炉渣显热利用率达90%以上的示范项目。

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