近日，宝钢股份有限公司、武汉钢铁有限公司

高废品率低碳汽车板、低碳家电板

成功实现下线

部分品种报废率超过50%

这就是宝钢

多品种、大废品率生产的行业突破

为钢铁产品拓展低碳领域提供有效支持

碳见未来

大废钢比炼钢可以有效降低长流程钢铁生产的碳排放，是钢铁生产迈向新质量生产力的有力实践。

宝钢股份、武钢股份始终致力于低碳产品的研发与推广，结合用户对产品品质和绿色低碳的需求，为用户提供更加个性化、更高品质的绿色产品，涉及汽车、家电等领域。

此次废钢配比的突破，以全流程终极碳减排为技术核心，成功构建了完整的绿色低碳制造新发展格局，为绿色低碳新产品规模化生产提供了坚实的制度支撑。

大型制造系统支持

武钢依托大制造体系，明确了具体目标、生产计划、工序进度、单位职责等关键要素废钢比，建立了产品研发、过程控制、质量评价一体化运行机制废钢比，理顺了轧钢专业之间、产品与用户之间的管理边界。

50%废钢比产品成功下线，成分、工艺、性能结果均满足用户需求，标志着宝钢青山基地绿色制造能力迈上新台阶，成功率为100%。

创新生产组织模式

为推进多品种、多条产线、快节奏、大废钢比例生产，武钢股份创新生产组织模式，根据原料供应、品种计划、工艺特点等环节制定详细技术方案，采用“设备加废钢”模式，在物流端建立了智能高效的铁水配送模型，实现多品种、全流程的碳减排技术引领。