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伊萨工艺是一种现代有色金属熔池冶炼工艺废铜熔炼炉，可用于铜和铅的一次冶炼和二次冶炼、铜镍冶炼及铜吹炼。伊萨工艺前身是澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）发明的西罗炉冶炼法（）。经过天元二手材料在其铜冶炼厂二十多年的生产实践和不断发展，伊萨炉冶炼法炼铜效率得到了很大的提高。研究表明，基于伊萨冶炼法工艺的铜冶炼厂成本相对较低。

上图主要显示了伊萨炉的基本构造和主要技术特点。伊萨炉采用内衬耐火砖的平顶圆形炉体，喷枪从炉顶插入炉内，将炉内熔融物（炉渣）喷入炉内，将煤气、氧气和燃料喷入炉内（冰铜和金属的混合物），形成强烈的搅拌流体，保证原料和氧气迅速反应，当炉内炉渣飞溅时，在喷枪上形成一层保护层，保护喷枪暴露在熔融部分不被强腐蚀环境损坏。伊萨炉的产物（冰铜、金属和炉渣的混合物）从炉底带有冷却水套的出料口排出，进入沉淀炉，进行不同比重的分离。

澳大利亚艾萨山铜冶炼厂的艾萨冶炼工艺流程包括原料混合、原料运输、粒化艾萨炉、氧气站、余热锅炉、电除尘器、回转沉降炉等。

与传统冶炼技术相比，伊萨冶炼法具有以下优点：投资和运行费用低、燃料种类选择灵活、占地面积小、原料准备简单、维护简单、符合环保要求。

如今，艾萨冶炼工艺已在澳大利亚、美国、英国、德国、比利时、印度、马来西亚、中国、秘鲁、赞比亚等国得到广泛应用，详细名单如下：

铜/镍冶炼

铅冶炼

补充

火法铜冶炼工艺主要包括冰铜冶炼、冰铜（锍）吹炼、粗铜火法精炼和阳极铜电解精炼四个主要步骤。

冰铜冶炼（铜精矿-冰铜）：主要利用铜精矿冶炼冰铜，目的是将铜精矿中的部分铁氧化，通过炉渣除去，生产出铜含量较高的冰铜。

吹冰铜（粗铜）：将冰铜进一步氧化、成渣，除去其中的铁、硫，生成粗铜。

火法精炼（粗铜-阳极铜）：粗铜进一步氧化废铜熔炼炉，除去杂质元素，生成阳极铜。

电解精炼（阳极铜-阴极铜）：通过通入直流电，使阳极铜溶解，纯铜在阴极析出，杂质进入阳极泥或电解液，从而实现铜与杂质的分离，生成阴极铜。（互联网）