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概述

2020年，我国钢铁工业保持增长态势，铁、钢、材产量再创历史新高，如表1所示。

2020年，我国废钢供应量2.7亿吨，比上年增长4.5%。 2020年废钢消费总量为2.3亿吨，比上年增长4.73%。废钢消耗量的增加将有助于降低钢铁行业的能源消耗。

2020年，中国钢铁工业协会会员企业实现工业总产值37896.63亿元，比上年增长3.15%；产品销售收入49406.57亿元，比上年增长11.40%；实现利税3219.35亿元，比上年增长6.64%。 %;利润总额2164.18亿元，比上年增长6.26%。

2020年中国钢铁工业协会会员单位能源消费基本情况

2020年，中国钢铁工业协会会员单位能耗统计对应的企业有88家。对应钢产量57527.79万吨，去年同期为54767.01万吨；能源消费总量39516.24万吨标准煤，上年为40217.03万吨标准​​煤。吨标准煤。与上年相比，能源统计对应的钢铁产量增长5.04%，能耗下降1.74%，表明行业节能工作取得了长足进展。

2020年吨钢综合能耗545./t，比上年下降6./t；吨钢可比能耗484./t，比上年下降1.34%；铁钢比为0.8429，比上年下降0.0072，是吨钢综合能耗下降的重要原因，是我国钢铁工业向优化方向发展的标志。

2020年，地方钢铁企业钢铁产量较2019年分别下降3.38%、增长3.52%，均低于重点统计钢铁企业增速，提高了我国钢铁企业的产业集中度对我国钢铁工业有利。结构优化、能耗降低、冶金装备大型化。

2.1 2020年中国钢铁工业协会会员单位各工序能耗现状

表2为2020年中国钢铁工业协会会员单位能耗对比。从表2可以看出，与上年相比，吨钢综合能耗及烧结、焦化、 2020年中国钢铁工业协会会员单位的炼铁、转炉、电炉工序均有所减少，这是钢铁企业节能工作的新成果。部分钢铁企业部分指标已达到或接近国际先进水平。特别是新增吨钢耗水指标达到历史最好水平（达到2.45立方米/吨）。新增吨钢耗水指标在2.0立方米以下的企业有25家。 /t。

表2数据表明，企业间节能工作开展不平衡，生产条件和结构也存在差异。企业间各工序能耗最高值与先进值存在较大差距，这说明我国钢铁企业技术差异、装备水平存在较大差距，节能潜力仍较大保护。

一些企业能源消耗统计不规范（统计范围、能源介质标准煤折算系数、能源损失、炼铁燃料比应包括小块焦等），部分生产指标数据与统计数据不相符。过程能耗数据。现象。高炉燃料比例约占炼铁过程能耗的84%。企业燃料比的变化一般对应于炼铁过程能耗的变化。企业必须利用“三流一状态”（能量流、物质流、资金流、设备运行状况）进行科学、系统的分析，必将反映企业的真实运行情况。企业应该用科学发展观来研究能源问题。在一定的生产条件下，会出现一定的技术经济指标。只有建立在生产条件理论基础上的科学标杆才有价值。希望企业按照国家标准GB/T 50632-2019《钢铁企业节能设计标准》规定的内容采集能源数据；按照规定的能耗计算公式和各能源介质的标准煤折算系数计算能源消耗量。 。

2.2 2020年中国钢铁工业协会会员单位关键工序能耗现状

2.2.1 烧结过程能耗现状

2020年中国钢铁协会会员单位烧结工序能耗48./t。

比上年下降0.54%。 2020年，重点钢铁企业烧结矿产量72323.55万吨沙钢 废钢 回收利用，烧结工序能耗统计对应的烧结矿产量69688.24万吨，占上述总产量的96.36%。因此，其能耗数据可以代表烧结行业的能耗情况。等级。

2020年烧结工序能耗较低的企业有：方大集团、广西盛龙、达州、冷水江、萍乡、太原、新余、新冶钢、建龙、阳春新钢、新疆八一、荣成、水城、陕西钢铁、泰山钢铁、涟钢、中南钢铁、唐山文峰等，但部分企业能耗值高达58.0kgce/t。

据统计，2020年，中国钢铁工业协会会员单位中有52家降低了烧结工序能耗。能耗下降幅度较大的企业包括：方大集团、建龙佳县、冷水江、山西鑫泰钢铁、唐山文峰、德龙、太钢、包钢、方大特钢、济源等。34家企业烧结工序能耗有所增加。涨幅较高的企业包括陕钢、三明、石钢、武钢、盐城联鑫、兴城、新兴铸管、宣钢等。

固体燃料消耗约占烧结过程能耗的80%，因此降低固体燃料消耗是烧结节能工作的重点。 2020年，中国钢协会员单位烧结固体燃料消耗51.99kg/t沙钢 废钢 回收利用，比上年增加0.22kg/t，而烧结工序能耗下降0./t。固体燃料消耗较低的企业有新兴铸管、德隆、略阳、达州、新冶钢、青钢、安阳、凌源、涟源、天铁、新福钢管、兴城、湘潭、衡阳钢管、长治等。

烧结增加了含碳量较高的高炉粉尘灰和轧钢氧化铁皮的比例，可以促进烧结固体燃料消耗的降低。此外，采用热风烧结、烧结余热回收等措施也可以促进烧结过程能耗的降低。

2.2.2 焦化工艺能耗现状

2020年中国钢铁工业协会会员单位能源统计中，有51家企业拥有焦化厂。能源消费统计中对应的焦炭产量为10885.38万吨，占全国焦炭产量47116.1万吨的23.10%。

2020年，中国钢铁工业协会会员单位焦化工序能耗102./t，比上年下降2.15%。焦化工序能耗指标较好的企业有新余、鞍钢、通钢、埃钢、新冶钢、武钢、涟源、沙钢、鞍钢集团、中南互联、武钢、方大特钢钢铁、中信泰富、宝钢股份、宁波等，但部分企业工艺能耗高达153./t。

2020年，已有26家企业降低焦化工序能耗。减持幅度较大的企业包括：重庆、涟源、新冶钢、宝钢、埃钢、湘潭、通化、宣钢、攀钢、泰山钢铁、山东钢铁等。焦化工序能耗增加的企业有三山钢铁、昆钢、衢州源力、南京建龙、方大特钢、西林、邯钢、柳钢等21家。

焦化工序正常能耗值应在/t左右。目前焦化工序能耗值较低的原因是部分企业没有计入化工产品生产能耗。此外，拥有干熄焦（CDQ）装置的企业焦化过程能耗较低，但企业之间的干熄焦能量回收水平存在较大差距。希望企业建设高温高压干熄焦装置，多回收15%的能源。关于。

2.2.3 球团工艺能耗现状

目前，我国有球团厂100多家，而中国钢铁工业协会统计的球团指数企业仅有43家。还有一些规模较大的颗粒生产企业未纳入统计。 2020年，重点钢铁企业球团产量10839.03万吨，而球团工序能耗统计对应的球团产量为7564.11万吨，占总产量的69.78%。

2020年，中国钢铁工业协会会员单位球团工序能耗为24./t，比上年增长1.78%。球团工序能耗较低的企业有中信泰富、太钢、包钢、永钢、营口中板、柳钢、宣钢、鞍钢、沙钢、安徽长江、江苏宾新、水钢、荣成、安徽贵航、德隆等，但部分企业球团工艺能耗高达33./t。

2020年，已有22家企业降低了球团工艺能耗。能耗下降幅度较大的企业有安徽贵航、唐钢、铜陵阜新、衢州源力、马鞍山钢铁、唐山国亿等；三明、首钢、荣成、安钢等19家企业球团工序能耗呈上升趋势。

2.2.4 炼铁过程能耗现状

2020年，中国钢铁工业协会会员单位铁产量74813.4万吨，占全国铁产量的84.29%。炼铁工序能耗统计对应的铁产量为51601.69万吨，占重点统计企业铁产量的68.97%（占全国铁产量的84.29%）。占铁产量的58.14%）。

2020年，中国钢铁工业协会会员单位炼铁工序能耗385./t，比上年下降0.72%。炼铁过程能耗较低的企业有阳春新钢、方大集团、营口中板、济源、唐山文峰、达钢、青岛、东方钢铁、中南钢铁、新余、太钢、武钢、本钢、宝钢股份、安徽贵航、中信泰富、鞍钢、韶钢、首钢、新冶钢等。但部分企业炼铁过程能耗高达429./t。 2020年，20余座高炉工艺能耗低于/t。

2020年，51家企业降低了炼铁工艺能耗。能耗削减幅度较大的企业包括唐山文丰、敬业、西林、唐山瑞丰、冷水江、西宁、巴克绒、荣成、唐山国意、方大特钢、中南钢铁、广西贵钢、安徽扬子、酒钢、涟源、武钢等。钢铁、包钢、衢州元力等； 38家企业炼铁工序能耗有所增加，增幅较高的企业包括石钢、江苏宾鑫、沙钢、天冠、通化、山西鑫泰钢铁、南京新冶钢铁、重钢、玉昆钢铁等。

燃料比的变化对炼铁过程的能耗起着决定性作用，热风温度对炼铁过程的能耗也有很大的影响。目前，我国高炉炼铁指标与国际先进水平最大差距是热风温度低，相差80-100℃。其次，进高炉的铁品位低，炼铁炉料质量低。炼铁企业应尽快扭转这一局面，推进高炉流程节能减排。

2.2.5 转炉工艺能耗现状

2020年，中国钢铁工业协会会员单位钢产量83790.08万吨，占全国钢产量的79.57%。其中，转炉钢产量80429.27万吨，比上年增长5.99%；转炉工序能耗统计对应的钢产量为万吨，占重点统计企业转炉钢产量的73.52%。因此，转炉工序的能耗数据可以代表钢铁行业转炉生产水平。由于带钢整治，社会废钢量增加，价格下降。转炉废钢用量7001.85万吨，比上年增加316.02万吨。 2019年后，一些原本生产“地条钢”的企业建起了电炉，增加了钢铁产量（每年电炉钢约6000万吨，未纳入中国钢铁工业协会统计）。

2020年，中国钢协会员单位转炉工序能耗为-15./t，比上年下降9.67%。转炉工艺能耗低的企业有平山钢铁、沙钢、安徽长江、淄博永丰、唐山文丰、方大集团、德隆、青钢、锦西、马钢控股、德隆、陕西钢铁集团、玉溪西安福州、盐城联鑫、马鞍山钢铁有限公司、太原钢铁有限公司、江苏申特、秦皇岛宏兴、北京建龙、永钢。但部分企业转炉工艺能耗高达10./t。

2020年，中国钢铁工业协会会员企业中有56家转炉工艺能耗有所降低。跌幅较大的公司包括唐山文峰、中南钢铁、淄博永丰、铜陵阜新、陕西钢铁集团、成钢集团、山东钢铁集团、锦西、邯钢、西林钢铁有限公司等26家企业转炉工序能耗有所增加。涨幅较大的公司有长钢、重钢、阳春新钢、新兴铸管、营口中板、三明、涟源、达州等。

转炉工艺能耗包括铁水预处理、转炉冶炼、转炉精炼和转炉连铸四个工位的能耗。 2020年中国钢铁工业协会会员单位（共88家）各转炉生产站能耗分别为0./t（-0./t）、-21./t（-1./t）、和 7./t (-0./t)、6./t (+0./t)。括号内数据为2020年至2019年能源消耗变化情况。

通过提高转炉煤气和蒸汽回收率，转炉过程的能耗可以为负。一般情况下，转炉煤气回收量大于100m3/t、蒸汽回收量大于80kg/t的企业，转炉工艺可实现“负能量”炼钢。

2020年，中国钢协会员单位吨转炉煤气钢回收量115.98立方米/吨，比上年增加2.44立方米/吨。转炉煤气回收较多的企业：德隆、新兴铸管、萍乡、凌源、埃钢、青岛、邯钢、方大集团、唐山国亿、西宁、南京、济源、营口中板、衢州源力、方大特钢、唐山文峰、水钢等，但转炉煤气回收量不足100立方米/吨的企业有9家，最低的仅为73.40立方米/吨。

2020年，50家企业增加转炉煤气回收量。涨幅较大的公司有青岛、中南钢铁、西林、昆钢、长治、江苏申特、敬业、达州、永丰淄博、新冶钢铁等；有19家企业转炉煤气回收量下降，降幅较大的企业包括东北特钢、阳春新钢、安徽长江、三明、涟源、烤熔、太钢、营口中板、马钢和钢股份有限公司、重庆钢铁股份有限公司等

核实企业转炉炼钢工艺能耗，不仅要看转炉煤气回收量，还要看转炉煤气的热值（希望在/m3左右），这样基准才能科学。如果蒸汽回收量大，则必须燃烧更多的转炉煤气。因此，必须进行全面的分析来对转炉过程的能耗进行基准测试。

2.2.6 电炉工艺能耗现状

2020年，算上电炉指标，中钢协会员企业仅有24家。 2020年，我国重点统计企业电炉钢产量3290.45万吨，比上年增长7.89%，电炉钢占比3.92%，呈上升趋势。电炉工序能耗统计对应的钢产量为2782.12万吨​​，占重点统计企业电炉钢产量的84.55%。因此，电炉工序能耗数据可以代表重点统计企业的电炉生产技术水平。

由于社会废钢增加，价格低廉，导致电炉废钢用量增加（2020年重点统计企业电炉消耗废钢1833.52万吨，同比增加） 0.73%）。 2020年，中国钢铁工业协会会员单位电炉金属材料消耗比上年下降0.70kg/t，钢材消耗比上年增加2.46kg/t，热铁耗增加44.48kg/t，使得电炉炼钢综合电耗比上年减少13.75kWh/t，是重点统计企业电炉技术进步的综合体现。

电炉工艺能耗包括电炉冶炼能耗、电炉冶炼电耗、电炉精炼能耗、电炉精炼电耗和连铸能耗。它们在2020年的值为40./t（-4./t），

245.26kWh/t（-4.07kWh/t）、18./t（-1./t）、80.12kWh/t（-2.11kWh/t）、9./t（+0./t），括号内数据为2020年至2019年能源消耗变化情况。

2020年，中国钢铁协会会员单位电炉工序能耗55./t，比上年下降0.33%。电炉工艺能耗较低的企业有盐城联鑫、江苏永钢、新余、山东钢铁、沙钢、南钢、衡阳钢管、太钢、安阳等。但部分企业电炉工艺能耗高达108./t。 20家企业电炉工艺能耗有所下降，降幅较大的企业有安阳、南京、盐城联鑫、天冠等；东北特钢、西宁、太钢等4家企业电炉工序能耗有所增加。

电力消耗约占电炉工艺能耗的60%。因此，节电是电炉工艺节能工作的主要内容。 2020年，中国钢铁协会会员单位电炉铁水使用比例由2019年的466.81kg/t提高到2020年的511.29kg/t；吨钢综合电耗由2019年的352.20kWh/t下降到2020年的338.45kWh/t，下降13.75kWh/t。主要原因是铁水消耗增加44.48kg/t，钢材消耗增加2.46kg/t，生铁块消耗减少0.57kg/t；电炉企业还采取了一系列节电措施（废钢预热、吹氧、喷碳、余热回收等），对降低电炉流程能耗起到积极作用。

我国大部分电炉企业都建有小型高炉，利用热铁水炼钢。因此，电炉工艺的能耗非常低，无法与国际上仅使用废钢进行冶炼的电炉相比。电炉使用铁水较多的企业有：永钢、新余、本钢、南钢等；铁水比最低的是339.675/t。铁水用量±1%，影响电耗1.2kWh/t，能耗0./t。

2.2.7 钢铁加工过程能耗现状

2020年，中国钢铁工业协会会员单位钢产量80225.07万吨，占全国钢产量的60.55%；能源统计对应钢产量53906.6万吨，占重点统计企业钢产量的67.19%。

2020年，我国钢材产量13.24亿吨，其中长材产量5.98亿吨，占钢材产量的45.12%；板带材产量5.97亿吨，占钢材产量的45.08%；钢管产量9000万吨，占钢材产量的45.12%。占钢铁产量的6.80%。

产品结构长：大、中、小型钢材产量7100万吨，占钢材产量的5.39%；棒材产量9300万吨，占钢材产量的7.05%；钢筋产量2.66亿吨，占钢材产量的20.11%；线材产量1.67亿吨，占钢材产量的12.57%。

板带材产品结构：特厚板产量1100万吨，占钢材产量的0.80%；厚钢板产量3600万吨，占钢材产量的2.74%；中板产量4400万吨，占钢材产量的3.35%；热轧板产量55万吨，占钢材产量的0.42%；冷轧板产量3900万吨，占钢材产量的2.95%；中厚宽带钢产量1.7亿吨，占钢材产量的12.87%；热轧薄宽钢带产量8900万吨，占钢材产量的6.73%；冷轧薄宽钢带产量6100万吨，占钢材产量的4.57%；热轧窄带钢产量5100万吨，占钢材产量的4.57%；钢铁产量的3.85%；冷轧窄带钢产量0.71亿吨，占钢材产量的0.53%；涂层板（带）产量6100万吨，占钢材产量的4.63%；涂层板（带）产量0.98亿吨，占钢材产量的0.74%；电工钢板（带）产量1200万吨，占钢材产量的0.90%。

钢管产品结构：无缝钢管产量2800万吨，占钢材产量的2.10%；焊接钢管产量6200万吨，占钢材产量的4.65%。

2020年，中国钢铁协会会员单位钢铁加工过程能耗为54.75gce/t，比上年增长0.90%。具体钢材加工工艺能耗见表3。

从表3可以看出，与2019年相比，大、中、小型线材、热轧宽带钢、热轧窄带钢、热轧无缝管等轧机（厂）能源消耗量）2020年热轧工序中电镀、涂装工序能耗均有不同程度下降，表明我国钢铁加工节能深度加大。

我国一些大型钢铁企业钢材加工深度不断延伸，导致钢材加工过程能耗发生较大变化。钢材品种可分为板材、管材、线材、带材、型材、涂层和深加工；又可分为热轧、冷轧、涂层、冷拔、挤压等生产工艺。因此，企业间钢铁加工工艺的普遍对标，很容易出现因轧钢品种、轧机类型不同而导致工艺能耗差异较大的问题。因此，对标需要根据不同钢种、设备类型具体分析。

一般来说，建筑钢材加工过程的能耗较低。加工程度越深，该过程的能耗就越高。据统计，钢铁加工过程能耗较低的企业有江苏宾鑫、陕西钢铁、阳春新钢、盐城联鑫、方大集团、秦皇岛红星、萍乡、陕西钢铁集团、冷水江、方大集团、永大集团等。团体。丰子博、安徽长江、新兴铸管、三宝集团、唐山东华、通化、三明、中南钢铁、宁波等。生产高档衡阳钢管的加工工序能耗最高，达到123/ t。

2020年，51家企业降低了钢铁加工过程的能耗。跌幅较大的公司有靖江特钢、衡阳钢管、江苏宾鑫、新冶钢、广西盛龙、柳钢、首钢、天冠、酒钢、邯钢、永钢等；陕西略钢、衢州源力、晋西、玉溪贤福、秦皇岛红星、太钢、敬业、北京建龙等19家企业钢铁加工过程能耗有所增加。

2020年中国钢铁工业协会会员单位结构节能情况

1）2020年，中国钢铁工业协会会员单位连铸率为99.61%，比上年提高0.08个百分点；连铸方坯钢水成材率98.17%，比上年提高0.01个百分点；连铸机日历开工率为73.80%，比上年提高0.51个百分点；连铸方坯合格产量187.10t/h，比上年增加6.90t/h。

转炉连铸能耗增长8.44%，电炉连铸能耗增长4.06%。

2）2020年，中国钢铁工业协会会员单位高炉炼铁焦比为355.19kg/t，比上年下降1.75kg/t；喷煤比为147.50 kg/t，

比上年提高2.32公斤/吨，有利于炼铁节能和能源消费结构优化。

3）2020年我国高炉炼铁炉料中球团矿比重有所提升（我国球团矿年产能已达2.5亿吨。2020年中国钢铁协会会员单位生产球团矿10839.02万吨，同比增长上年 2.98%）。在2020年，颗粒化过程的能耗低于烧结过程的能源消耗。颗粒的铁含量比烧结物高9％。用颗粒用于熨烫将促进熨斗系统的能源消耗。它对环境保护也有益（烧结过程中污染物的排放量比颗粒过程中的1/3高1/3，烧结的环境保护处理的投资和运营成本很高，烧结成本也很高）。改善颗粒的比例是喷火炉铁技术发展的方向，应大力促进。

4）钢辊供暖炉的燃油消耗（使用再生燃烧技术）已降低，在某些企业中，热充电温度（500-800℃）和热充电率（大于60％）增加。到2020年中，钢结社钢铁构件的钢滚动过程的能耗增加了0.90％。一些公司还从加热炉烟气中回收了废热。

5）2020年，中国钢铁协会成员单位的气体回收水平将增加（如表4所示），这将有助于企业的综合能源保护。高炉气体的利用率保持平坦，转换器气体的恢复体积增加，可口可乐气体的利用率得到了改善，所有这些都有利于节能。

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