近期，天元二手材料生产车间一片忙碌，员工们争先恐后地在生产线上下订单。全媒体首席记者 李杰 摄

当走进位于安义高新技术产业园的天元二手材料厂，头顶上是蓝天白云，打开窗户就是青山绿水。与传统铝型材企业的生产环境“天壤之别”。

华盛铝业主要研发生产高端建筑铝型材及各类工业型材。其产品涵盖门窗型材、幕墙型材、光伏型材等民用特种型材领域。

走“绿色”是制造业高质量发展的内在要求，也是华盛铝业转型发展的方向。

“我们坚持走绿色发展道路，与第三方公司合作，科学合理布局生产线，在满足生产需求的同时‘榨干’各类资源。”华盛铝业总经理王刚表示，如利用太阳能，合理利用设备的余热、余压，提高能源效率；采用标准化设计，延长设备使用寿命。

不仅如此，华盛铝业通过引进行业先进的环保设备，对生产后的废水、废气、固废进行分类处理，并回收头尾料和再生废铝，实现废水、废气零排放，固体废物综合利用率超过70%。公司入选江西省2023年度绿色工厂。

在我国高端铝加工市场，铝合金轻量化已成为行业发展趋势。它不仅意味着节能减排，也是提升产品竞争力的重要途径。也是铝产业链上下游企业转型升级的动力。华盛铝业敏锐地捕捉到了这一市场变化，开发出了以轻量化为主要发展方向的轻量化光伏框架。目前月产能超过2000吨。

“我们不断研发和改进光伏框架的技术和材料，采用更成熟的阳极氧化工艺推出新型铝合金产品，不仅重量轻、耐腐蚀，而且易于成型、回收率高这项技术在行业内处于领先地位。”华盛铝业信息技术总监庆凌斌告诉记者，该产品密度不到不锈钢的三分之一，精度可做到0.1毫米以下，使用寿命长达30年以上，而且它在市场上很受欢迎。

值得一提的是，华盛铝业采用国内领先的全自动卧式氧化生产线。 “这是一条高端生产线，采用国际先进的膜分离技术和氧化电泳着色技术，并采用智能温控系统，让独立罐组实现全自动冷却、加热、过滤、搅拌。”在华盛铝业中控车间里，庆凌斌指着彩色电子屏幕告诉记者，该生产线采用多孔半透明薄膜作为介质，阻挡镀液中的涂层树脂颗粒。不仅不需要使用化学品，而且还提高了包覆树脂颗粒的回收率。达到98%以上废铝 废水，节省涂料40%左右，大大减少环境污染。

数字化转型对于华盛铝业来说是一次全面而深刻的变革。 “我们这个月的产量有2700多吨，没有数字化的帮助，我们就无法保质保量地完成生产任务。”庆凌斌表示，早在2020年废铝 废水，他们就开始走数字化转型之路，依靠公司自身研发人员开发了ERP、MES、MOM等系统。 “比如我们自主研发的智能订单调度系统，当订单发出后，系统会根据前期的历史数据和一定的算法，推出多种生产方式供管理者选择。这个系统会减少调度的时间。”原本需要 1 小时的订单时间缩短为 2 分钟，”他说。

如今，华盛铝业纵向深耕市场，横向拓展，不断探索高质量可持续发展的突破之路。王刚表示，今年公司预计实现销售收入4亿元，距离“扩大全国轻量化份额、成为行业领先者”的目标又近了一大步。 （全媒体记者 杨碧玉）