中国冶金报

记者范三才报道

通讯员 段志伟 摄

9月26日，由天元二手材与中国废钢应用协会共同主办，天元二手材钢铁绿色智能科技承办的“废钢助力钢铁行业电炉工艺发展”在京召开中心。会议汇报了《废钢助力钢铁行业电炉工艺发展》项目的主要研究成果，围绕废钢行业和电炉工艺企业发展的相关措施和建议进行了深入讨论，以期进一步完善项目报告。

中国工程院院士刘正东主持会议。天元二手材总经理梁建雄、中国废钢应用协会副秘书长王方杰分别致辞。天元二手材钢铁绿色智能技术中心关勤教授代表研究团队对《废钢》进行了系统的报告。 《助力钢铁行业电炉工艺发展》研究报告，中国工程院院士尹瑞玉作总结发言。原国家能源咨询委员会委员白荣春，副会长罗铁军、石宏伟，中国钢铁工业协会副秘书长田志岭，中国金属学会副理事长兼秘书长梁建雄天元二手材总经理、中国废钢应用协会名誉会长王振武、副秘书长王方杰、中国循环经济协会副会长赵凯、广东工业大学低碳冶金工程创新中心主任跨学科研究院王忠兵以及来自北京科技大学、东北大学、中国宝武、鞍钢集团、首钢集团、河钢集团、徐州金宏、川冶控制、唐山正丰等单位的40余位专家等单位出席会议并参加讨论。

研讨会现场

当前，电炉工艺企业的发展迎来了历史上的黄金机遇。但我国电炉钢冶炼起步较晚，缺乏竞争力。诸多因素制约了电炉工艺企业的发展。为此，天元二手材与中国废钢应用协会联合成立研究小组，系统分析我国废钢行业发展现状和存在问题，以及废钢资源供需情况。在此基础上，探讨废钢辅助电炉工艺企业的发展路径及相关政策建议。

《废钢助力钢铁行业电炉工艺发展》研究报告显示，随着我国钢铁积累量不断增加，未来我国废钢资源量普遍将逐年增加； 2030年之前，我国废钢资源不会有太大增长，废钢资源短缺的现状略有改善废钢比，但仍不能满足国内钢铁生产的需要，且高度依赖进口铁矿石； 2030年至2050年废钢资源量将快速增长，预计2045年左右达到峰值。此时我国废钢资源充足，对国外铁矿石的依赖度将大幅下降。电炉工艺将迅速发展，并可能成为钢铁生产的主要工艺。 2050年以后，我国废钢资源虽然较峰值有所回落，但仍将保持在较高水平。

报告讨论了长流程和短流程废钢的使用情况，构建了不同废钢比例下长流程碳排放的计算模型，并设置了两种情景，以确保转炉出钢量不变和转炉出钢量不变。入炉铁水量保持不变。 ，并基于物料平衡和热量平衡，分析了不同转炉废钢比例对应的钢铁生产过程CO2排放总量和CO2排放强度的变化，指出：

首先，废钢本身就是一种承载能源的资源。无论是长流程还是短流程，利用废钢生产钢材都可以显着降低钢铁生产过程的碳排放强度。

其次，需要采取一些必要的措施来提高转炉内的废钢率，如废钢预热、添加热补剂（碳质或硅质）等。与在电炉中添加废钢相比，需要增加相应设备的投资和需要额外的燃料。 ，消耗电力或补充热量，这比向电炉添加废钢会带来更多的投资和CO2排放。

第三，在保证入炉铁水量不变的模式下组织生产，实际上是一种变相的增产模式。这也是目前废钢资源长流程消耗，导致废钢价格高企，电炉工艺生产成本增加的动力来源。 。尽管在此模型下长期流程的CO2排放强度也在下降，但公司的碳排放总量却在增加。

第四，在保证转炉出钢量不变的情况下组织生产，提高废钢率，必然要求预炼铁工序减产。这有利于企业减少碳排放，在不影响产品质量的情况下应适度鼓励。发达。

第五，高废钢比冶炼有利于降低CO2排放强度，但企业外购的社会废钢通常含有较多的杂质元素，如Cr、Ni、Cu、P、S等，如果在冶炼过程中使用过多，转炉冶炼过程中这类废钢会极大地影响钢水质量。因此，在高废钢比冶炼时，特别是生产高牌号钢时，一方面必须更加注重废钢的精细分级，保证入炉废钢的质量和稳定性；另一方面，废钢率的范围也必须适度控制，根据某钢厂的实际生产经验表明，在现有废钢条件下（外购社会废钢占60%以上），废钢率应冶炼高牌号钢时控制在20%以内，这条路线应该是未来高炉-转炉长期工艺的发展方向。

六、总体而言，我国钢铁行业应依托“双碳”背景，引导废钢资源尽可能流入电炉工艺，进而逐步调整行业黑色资源结构、产品结构布局和流程结构，从而实现整个行业的转型升级和高质量发展。例如，现阶段可以以全废电炉工艺生产建筑钢材为切入点，逐步替代中小型高炉转炉工艺生产建筑钢材。钢材质量能够满足需求；现有的大型高炉转炉工艺仍以铁矿石为原料。主要原材料逐渐转向生产高端产品，无需增加额外投资或研发投入（如废钢预热、高废钢比的产品质量控制技术等）。

通过对比国外各钢铁企业的生产布局，结合我国钢铁行业的发展现状和未来发展蓝图，研究团队提出了“双链一流”体系（供应链）的“城市钢铁体系” 、服务链、生产制造流程）为核心。基于“工厂”的概念，参考行业低碳发展路线，初步提出电炉工艺企业各阶段的发展趋势：碳峰平台期（2024-2030年）、碳排放稳定下降期（2031-2040年）、深度脱碳期（2041-2050年）、近零碳排放期（2051-2060年）。最后，针对当前废钢行业和电炉工艺存在的五个问题，提出多渠道获取废钢资源，完善废钢回收体系，推进废钢资源利用标准化，重点共性技术清单，优化电炉工艺企业（城市钢厂）。 ）布局产业措施，以及将废钢作为战略资源纳入《国民经济和社会发展五年规划纲要》，修订再生钢铁原料标准，鼓励社会资本参与钢铁原料建设废钢回收体系、出台稳定废钢价格措施、优化废钢税收等政策建议。

与会专家围绕该专题报告进行了充分讨论，一致认为报告体例完整、内容丰富、逻辑严谨、路径清晰。不仅满足当前钢铁行业高质量发展的需要，也将为电炉工艺企业下一步发展提供重要指导。影响。

与会专家围绕废钢助力钢铁行业电炉工艺企业发展的话题进行了热烈务实的讨论，并提出了多项建议和措施：

一是钢铁行业发展背景正在发生巨大变化，由增量发展阶段转向减量优化发展阶段。当前国内房地产需求下降废钢比，内需不足； 2024年钢铁直接出口贸易摩擦明显增多，直接出口和间接出口的不确定性都在增加。在此背景下，我们可以进一步重点研究钢铁行业未来发展趋势，进一步对废钢资源产生和利用进行预测，深入探索未来电炉工艺企业的发展布局。

二是要多角度考虑废钢行业和电炉加工企业未来发展，优化产业指导目录，疏通电炉钢发展的堵点和难点。建议在国家大力推动清洁能源布局和发展的背景下，建议针对电炉加工企业实施优惠电价政策，解决电炉加工企业用电成本高的问题。还建议将电炉加工企业移出“两高”名单，鼓励全废电炉加工企业发展。

三是加大对废钢回收的支持力度，鼓励大型钢铁生产企业与废钢回收加工企业合作，建设一体化大型废钢加工配送中心，提高废钢加工企业集中度；推动研究解决废钢资源分类问题，有利于废钢资源合理定价和高效利用；建立全国废钢资源分布和数量统计、资源回收信息系统，并在此基础上建立电子废钢供需信息和交易平台。

四是深入研究新一轮消费品大规模设备更新和以旧换新行动计划以及华润再生集团成立带来的废钢回收政策机遇，加快推进废钢回收利用。建设覆盖各领域、各环节的垃圾回收体系，保持畅通。资源循环链。

五是合理引导废钢长短流程流动，对钢铁行业未来产业结构调整具有重要意义。需要注意的是，废钢在转炉中主要起冷却作用，其合理范围应为13%～15%。废钢率过高会扰乱炉外精炼过程的节奏，影响钢的质量。我国钢铁行业应依托“双碳”背景，引导废钢资源尽可能流向电炉工艺企业，进而逐步调整行业黑色资源结构、产品结构和工艺结构布局，实现产业转型升级、高质量发展。

六是优化碳配额政策体系。从鼓励电炉钢发展的角度来看，建议有关部门考虑吨钢配套碳配额。

殷瑞玉

尹瑞玉作总结发言。他高度肯定了报告全面、客观、务实的战略研究视角。他认为，基于我国钢铁行业减量发展和工艺结构调整的背景，从“双碳”目标和资源能源发展的战略高度来看，废钢已是铁。作为自然资源的重要组成部分，未来电炉工艺企业的蓬勃发展是大势所趋。 20世纪60年代，是发展平炉还是转炉，1980年代发展模铸还是连铸，钢铁行业因没有从战略角度思考而引起了一些争论。因此，本课题对于思考电炉工艺企业长期发展的战略价值具有重要价值。 。

尹瑞宇认为，双碳背景下，未来钢铁行业将逐步形成三类典型钢铁制造工艺：长高炉-转炉工艺势必逐步减产，但仍将占一定比例。在流程结构中所占的比例。逐步向板材产品生产过渡，特别是高端薄板、中厚板等高端板材大批量产品生产，主要分布在沿海深水港区和靠近大型矿井；但从实施双碳战略的角度来看，采用长流程生产钢材、线材等大宗产品，不利于“双碳”目标的实现。全废电炉工艺将从建筑用长材生产工艺改造入手，逐步替代中小型高炉转炉工艺，生产螺纹钢、线材等大宗产品。将部署在城市周边，以“双链一流（供应链、服务链、生产制造流程）”体系为核心的“城市钢厂”。他提醒，虽然三大工艺的发展比例会不断演变，但电炉工艺企业的发展路径无疑是正确的。始终坚持战略思维，多角度、动态，不断对废钢产业和废钢电炉工艺发展进行战略研究，不断深入思考、调整认识，使之符合发展实际，真正推动钢铁工业高质量发展，顺应国家战略总体部署。

刘正东

罗铁军

白荣春