近日，方大九钢在公司内部办公平台上成功开发了任务管理和工作日志两大辅助模块。开发人员表示，这两个信息化程序的应用将帮助公司实现工作任务信息的可追溯。管理有序有效，“工业自动化、信息化水平能够体现一个企业制造能力的强弱。”

长期以来，方大九钢高度重视自动化、信息化建设，充分结合企业实际，推进“两信息化”融合体系建设，实现工业化与信息化深度融合，打造全公司远程测量、制造执行、企业管理办公等信息系统，不断加强企业自动化整体管理，推动企业自动化管理转型升级，让工业生产过程更加智能、便捷。

“大数据”助力管理

信息时代，人们对​​“大数据”这个词并不陌生，但流行的“大数据”背后必须有一个分析大数据的平台和技术支撑，才能从海量数据中快速挖掘和提取有用数据。为此，方大九钢远程集中计量数据系统平台应运而生。该系统采集方大集团需要在同一平台上传数据的测量点，并通过程序实现数据自动上传，实现测量数据快速、跨平台查看，内部资源实时共享，可通过大数据分析进行预警预测，为企业决策提供有力帮助。无独有偶，该公司零库存物资超市系统利用大数据、物联网等技术平台，进一步整合物资信息，实现公共资源共享，着力打造一个基于物资需求、计划、供应、存储、质量检验、验收。全新一体化精益管理平台提升了企业物资管理整体水平，促进物资互联互通，让仓库管理人员从人工录入、人工计算中解放出来，全面开启信息化管理新模式。

如今，通过大数据技术的应用，公司可以确定仓库有多少物料进出。管理人员只需点击鼠标即可随时查看相关信息，并可自动生成报表，信息一目了然。目前铁水罐加废钢，公司大数据平台覆盖生产、销售、原材料、备件等各个环节，公司还不断延伸大数据的“触角”，整合MES等信息系统的数据，实现信息系统自动生成钢材品种日报并跟踪品种情况。钢比完成状况等功能可分解为月度和日目标，每天跟踪完成情况，实现日产保月产、月产保年产，实现品种结构精细化管理。

“信息化”助推生产

“别小看这个小扫描仪，只要用它轻轻扫描标牌上的二维码，你就会知道这个产品的所有信息。”方大酒钢的成品仓库里，人们正忙着发货。工作人员一边用手持终端设备扫码，一边高兴地介绍着手中设备的强大功能。他所说的这种“小身躯大智慧”的设备，就是该公司制造流程执行系统，即MES系统的产物。 “MES系统上线后，成品仓库之间的信息传递可以秒级完成铁水罐加废钢，相关信息不受外界因素干扰，实现实时传递、零错误，我们的现场工作环境也更加规范，秩序井然。”近年来，方大酒钢陆续投入运行“MES系统”、“无人道口系统”、“废钢检验监控平台”、“铁水罐安全运行监控系统”等一系列自动化信息系统。将信息技术融入实际生产操作中，不仅降低了设备操作难度和员工工作强度，而且减少了人为操作失误造成的事故，大大提高了工作效率。 “公司自动化水平的提高，改善了工作环境，提高了工作效率。”员工们高兴地说。

目前，方大酒钢正在以MES系统为平台，将信息网络化管理应用到采购、生产、发货、结算等多个模块，旨在将企业信息系统建设成为国内行业领先水平。

“云平台”为未来提供智慧

智能云平台、云计算，这些连具体解释都让人感觉模糊的“高科技”术语，在方大九钢的云端不再是模糊的，而是实实在在地提上了建设日程。

“‘云平台’的建设将为这些信息系统提供一体化的载体，是生产稳定运行的可靠保障。”该公司自动化部信息中心主任曾静表示。公司“云平台”建设项目已获批，并将于未来几个月开工建设。一旦建成并投入运行，公司现有的数十个信息系统将“运行”在这个载体上。利用“云平台”，企业可以集成MES系统、远程测量系统等多个信息系统，实现资源共享。在生产过程中，企业可以根据订单、生产批次、时间段实现追溯功能。炼钢可以追溯到炉子和每道炼钢工序；轧钢可追溯至轧钢批次和每道轧钢工序，实现产品生产全过程的全过程记录和全面立体呈现。 “很多员工认为‘云’是一个虚拟的东西，我们的工作就是兑现这个‘虚拟’，搭建这个虚拟平台，实现企业信息系统服务器、存储和网络的统一管理，大大提高系统的稳定性。配置资源，促进生产持续稳定。”曾静说得很形象、很自信。

“建设智能生产线，打造智能工厂”是方大九钢人的“智能”梦想。方大重组以来，公司先后投入巨资建设和升级生产智能控制过程自动化系统、远程计量数据上传系统、集中供水系统等90余套工业信息系统，为安全生产奠定了坚实的基础。作业机械化、设备自动化、管理信息化、效益最大化的目标正在工作中逐步实现。企业正逐步从人力“制造”向人工“智造”转变。 （徐升）