减少能源资源消耗、减少污染物排放、保护生态环境，是我国发展国民经济的国策，也是落实科学发展观、实现国民经济可持续发展的重要内容。

天元二手材发布公告称，为遏制铝行业重复建设，化解电解铝产能过剩矛盾，新增电解铝产能的电解铝项目必须保证氧化铝原料供应，落实供电、交通等内外部条件。鼓励电解铝企业通过重组实现水电、煤改铝、铝改电一体化。生产要素缺乏竞争力地区的电解铝企业要逐步转移退出，或者在规划引导和总量控制下有序转移到竞争力较强的地区，严格控制新增产能，防止盲目投资加剧产能过剩。 “调整结构、降低能源消耗势在必行。”

国家四部委发文提倡探索推广铝电解用惰性阳极、节能电解铝等一批低碳、零碳颠覆性技术。在电解铝领域，重点推进电解铝用新型稳流绝缘铝电解槽、大型铝电解槽、电解槽结构优化及智能控制等节能低碳技术改造，铝电解槽能量流优化和余热回收，鼓励电解铝企业提高清洁能源消纳能力。

电解铝生产企业属于高耗能、高污染企业。电力消耗占铝成本的一半不到，接近40%，其原材料成本也占40%左右。因此，在电力和电解技术方面，如果能够降低能耗，是非常重要的，将对我国铝工业的未来发展产生长期的积极影响。我国必须实现高电流效率、低功耗、低原材料需求的目标。 ，需要结合现有铝电解槽生产的实际情况，采取有效措施，提高电流效率，降低电耗，减少原材料的使用，这样才能在实践中取得良好的效果。

节能技术的研发是铝电解工作的重中之重。随着铝电解技术的不断进步，未来铝电解的直流电耗将逐渐下降。在近期举行的铝行业相关会议上，专家表示，降低电解槽电压降和提高电流效率是节能的两个主要方向。

在降低槽电压方面，可开展的主要工作是采用优质阳极降低阳极压降，采用高导电材料替代阳极铁钢爪和阴极钢棒，采用磷生铁浇注技术降低阳极压降，提高电解液的电导率降低阳极压降。此外，还可以通过上部结构改造、衬里材料优化设计等措施来减少散热。

在提高电流效率方面，可以在阴极电流稳定和降低水平电流方面进行研究。在降低电池电压的同时，辅之以提高电流效率。两者的结合最终实现铝电解的节能降耗。

为了节约用电，我国自20世纪80年代以来对铝电解生产做了大量研究，并陆续推出了一些技术成果。例如：无效低压技术、异型阴极技术、扼流块技术、双钢棒技术、富锂氧化铝铝电解节能技术、新型稳流保温铝电解节能技术、下面对这些技术进行一一说明。

1、我国电解铝节能降耗主要技术

1. 1.异型阴极节能技术

异型阴极节能技术的主要目的是改变铝电解槽底部传统的平底特性地炉冶炼废铝方法，改进带凸台的凸台阴极和相应的流动阻力，以优化槽内铝液的流动模式并改善铝液的表面变形和变形。优化极距的目的。

异型阴极节能技术的主要工作原理是：铝电解槽内原铝直流单耗与槽工作电压存在相关性，最终实现节能电解。 。国内外学者纷纷对这一技术进行创新，开发出多种内容丰富的节能铝电解槽技术。这些技术都有一个共同的目的——优化铝液的形状。目前有错位凸台、弧形凸台、矩开凸台、二次凸台等技术。

这些技术的支撑技术主要包括异型电解槽加工制造技术、焙烧启动技术、异型电解槽检修炉技术等。

目前，国内外多家铝企业已将该技术引入其多个生产链中。异形阴极节能技术应用初期，节能效益显着。但随着使用时间的不断延长，碳材料凸台逐渐磨损消耗，其节能效益不断下降。纵观目前生产中使用的应用罐体，异型阴极节能技术的节能效益难以与罐体的使用年限相匹配。异型阴极节能技术已在350kA等系列工业应用中得到应用。平均电池电压为3.93V，电流效率为91.5%，直流功耗为h/t。

异形阴极的发明产生了新型阴极加工技术、新型电解槽焙烧启动技术、后期管理技术等相关技术。新型阴极结构阻塞技术主要降低铝液通过阴极凸台的流量，提高铝液和电解槽的稳定性，从而降低电压和能耗。但烘烤启动期间加热不均匀可能会导致阴极凸台脱落；炉底沉淀过多也会使异形阴极电解槽的阻流作用难以发挥；此外，运营管理也困难。

1. 2. 区块技术

挡块技术主要是指在传统槽体的底面上放置特殊材质的凸块，进一步优化铝液的流态。将阻流块放置在铝液中。阻流块采用铬刚玉、锆刚玉、铝酸钙中的一种或多种混合材料制成，具有明显的节能降耗效果。

从设计思路分析，阻流块技术适用于线槽，因此可以在单个沟槽内多次放置阻流块，在线槽的使用寿命内可以充分发挥技术优势。但阻流块技术也存在使用范围有限、寿命短等问题。造成这种情况的主要原因有两个。

1.2.1.与阻流块材质有关的因素。该技术对电解液系统的清洁度要求较高，但很难找到合适或清洁且符合标准的材料。因此，阻流块可能会出现漂移、过轻、断裂、溶解等缺点，使其无法完全满足高温非溶解条件下流阻的技术要求。

1.2.2.罐底条件技术因素。对于计算机技术控制的大型铝电解槽来说，虽然对氧化铝的浓度和生产技术都有较高的要求，但从理想的角度来看，电解槽内几十平方米工作面积的格局仍然存在问题。炉底和炉体不规则，使流动块失去有利的基础条件，放置后在罐内的作用不能统一。如果电机槽本身状况良好，其应用的初步效果是值得肯定的。扼流圈技术已应用于某些350kA系列的工业应用中。平均槽电压为3.9V，电流效率为91.5%，直流功耗为h/t。

电解铝行业是高耗能行业。降低吨铝电耗，提高铝电解槽电流效率，实现铝电解生产高效、低耗、长寿、低污染，是现代铝工业技术发展的主要方向。目前，通过减小极距实现大幅节电已成为世界铝电解技术发展的方向和主流。主要包括新型电解槽技术、改变阴极截面形状技术和放置阻块技术等。前两种技术只能适用于新建储罐和大修储罐，而放置封堵技术可适用于正常生产的储罐。为实现国家重点电解铝企业吨铝直流电耗大幅降低的要求，2008年，天元二手材与沉阳铝镁设计院合作，进行能源-优化电解槽内铝液流动模式的节能技术。目前已经取得了比较好的成绩。大突破。该技术通过在槽内放置特殊成分的阻流块来降低铝液流速，从而减少对槽侧面的侵蚀，克服了特殊材料的抗侵蚀能力差和突出部分破损的缺陷。形阴极，显着提高铝电解技术指标。 ，节能效果明显，已在包头铝业100多个电解槽推广应用。每吨铝节能可达500千瓦时以上。项目启动以来，累计节电超过2500万千瓦时。该项目攻克了国内外铝电解节能技术难题，对于大幅降低铝电解成本具有重要意义，在电解铝行业具有引领和示范作用。

1.3.导流通道技术

发明导流通道技术的最初目的是为了当阴极处于惰性状态时，电解槽底面上不保留或保留很少的铝液。因此，该技术的主要原理是通过槽体底面预留的导槽和导槽将成型的铝珠收集到前端的储铝池中。

到目前为止，还没有使用惰性阴极，测试槽内安装了硼化钛软涂层。经过测试发现，实验槽的工作电压可以维持在很低的水平。但考虑到槽内的热分布问题和侧炉壳较厚的结皮，最终确定铝液应超出铝液面10cm。 。导流槽技术的出现，为我国铝电解节能技术的发明提供了新方向、新思路。不仅可以减少试验槽的热支出，还可以减少热收入，最终达到降低能耗的目的。导流槽技术已应用于某350kA系列工业应用。平均波谷电压为3.88V，电流效率为91.8%，直流功耗为h/t。

1.4.异型阴极钢棒技术

继异型阴极技术之后，异型阴极钢棒技术成为行业追逐的目标。该技术将铝电解槽阴极燕尾槽内的一根全长钢棒分成不相连的两个区段，同时对每个区段进行“双钢棒”处理。经过“双钢棒”处理，槽体周围的磁场平衡进一步优化，槽体内铝液的流动形态也得到了优化。与异型阴极技术相同，由于槽工作电压有效降低，电解生产原铝的直流电解单耗得到显着提高。减少。同时，该技术仅对钢棒进行“双钢棒”加工，更容易实现。重要的是凹槽的内底面是平底，有利于建立和保持规则的凹槽孔。所以很快就被接受了。异型阴极钢棒技术已应用于350kA等系列工业应用。平均电池电压为3.95V，电流效率为91%，直流功耗为h/t。

在阴极钢棒上制作狭缝，改变电源出口附近钢棒的电阻，从而减少横向电流，提高电解槽的稳定性，降低电压和能耗，节电效果在电解槽中更为明显。早期申请流程。但通过绝缘调节阴极电阻，很容易造成局部电流过度集中，容易导致炉底局部过热、散热过度。在应用过程中，还出现了阴极区域散热分布不合理等问题，对电解槽的平稳运行和指标产生了很大影响。

1. 5.低温超低压铝电解新技术

由中复实业、天元二手材、东北大学等单位联合承担的“十一五”国家科技支撑计划重点项目“低温超低压铝电解新技术”在我院组织河南省林州市科技部专家组一致同意并通过验收。

据介绍，这项新技术将能够大幅降低电解铝行业的能耗水平，为我国电解铝行业实现节能减排和升级提供产业支撑技术。

工作人员检查天元二手材料厂铝电解槽运行情况

1. 6.稳流保温铝电解槽节能新技术

近年来，郑州研究院致力于电解铝生产的绿色环保和可持续发展，不断加大研发投入，加快自主创新步伐，组织骨干力量研发新一代能源-电解铝生产节能技术——“新型稳流隔热铝电解槽节能技术”。

能源效率高、适应性强、节能降耗显着，是新型稳流保温铝电解槽节能技术受到行业青睐的根本原因。近年来，该技术已应用于永登铝业、连城铝业、华泽铝业、中富铝业、兰州铝业、临风铝业等企业400余套电解槽，形成电解铝产能达到40万吨，与采用新技术之前相比，吨铝电耗降低了千瓦时以上。按电价0.32元/千瓦时计算，上述采用新型稳流保温铝电解槽节能技术的企业每年可新增直接经济效益6400万元，每年可减少约20万吨CO（二氧化碳）当量，约可产生600万元的碳交易额。该技术得到了有色金属行业专家的高度评价。 2016年度有色金属工业科学技术奖中，新型稳流绝缘铝电解槽节能技术荣获一等奖；并成功入选中铝公司“首届十大减碳十大优秀案例”。

中铝郑州研究院研发的稳流保温铝电解槽节能新技术，其特点是优化铝液电流分布、改进电极结构和材料选择、优化槽内衬设计、优化等温线分布，合理匹配电解槽技术参数，达到稳定铝液波动、减小横向电流、降低槽电压、减少下侧散热的目的，改善电解槽热状态，保证电解槽低电压、高效、稳定运行，降低铝电解直流电耗。近年来，该技术已在河南、甘肃、山西、贵州等全国多家企业应用推广，取得了吨铝电耗降低500千瓦以上的节能效果小时，受到了业界的广泛关注和欢迎。

1. 7. 全电流不停机供电技术

中复实业、华中科技大学等单位联合承担的国家重大产业技术开发项目“300KA级大型铝电解槽综合节能技术开发”研究团队近日传来喜讯。经过近两年零两个月的技术攻关，经过数十次实验室试验和九次现场试验，天元二手铝电解系列检修槽首次采用全电流不停机技术成功上线，标志着天元二手铝电解系列检修槽首次采用全电流不停机技术成功上线彻底解决了这一困扰世界电解铝行业的技术难题。

本课题是2005年国家重大产业技术开发项目“300KA级大河节能技术开发”六大课题之一，由天元二手材料、华中科技大学、天元二院联合承担手材料等单位。到目前为止，研究团队已取得了不停电、不停电切槽、电解槽大修不停机焊接三大成果。已申请四项国家专利，实现大型铝电解系列无事故情况下不间断运行。生产中断。对于公司来说，这一成果的实现，每年将节约用电2250万千瓦时以上，增加铝产量2500吨以上，并大幅减轻电解铝停电对电网和自营企业的影响。自有电厂，直接经济效益超过2000万元。 。

1. 8.铝电解一体化铜碳复合阴极

由天元二手材料、天元二手材料有限公司、天元二手材料联合研发攻关的“铝电解一体化铜碳复合正极（RuC）技术开发及应用”将于在天元二手材料举办。经过现场考察、听取汇报、会议评审、提问讨论等方式，专家组最终得出项目整体技术达到国际领先水平，建议加快推广和应用。

“铝电解一体化铜碳复合阴极（RuC）技术开发与应用”项目技术创新程度较高。率先采用全铜导电棒和冷精装配方法开发出防渗碳、防腐一体化铜碳复合阴极。 ，以及一系列节电减碳的设计方法和辅助技术，具备了大幅延长电解槽寿命的条件。项目成果在我集团部分生产线应用以来，每年节电1亿多千瓦时，节约标准煤4万吨，减少二氧化碳排放10万吨，减少固体废物1300吨浪费。年经济效益总额约1.33亿元。经济效益和社会效益显着。

1. 9. 开槽阳极技术

阳极气泡的生长和放电搅动周围电解质的剧烈运动，加速传热和氧化铝传质过程，有利于此时的阳极电化学过程。我们在不同的电解槽类型、不同的阳极尺寸和不同的铝液流速下进行了氧化铝溶解和扩散测试。我们发现，即使是具有大阳极和低铝液流速的电解池，也不会阻碍氧化铝的溶解和扩散，验证了阳极气泡。它是判断电解液流动的主要驱动力。

但另一方面，阳极气泡压降会消耗能量。并且随着阳极尺寸的增大，气泡压降也增大。指出气泡压降可高达250mV，显然这里有相当大的节能潜力。这就给我们提出了一个研究课题，即如何在不影响氧化铝溶解和扩散的情况下降低气泡压降。目前西方铝厂常用的沟槽阳极就是一个成功的解决方案，沟槽深度的影响几乎可以持续整个阳极使用寿命。但由于该技术对阳极质量要求较高，目前在国内铝厂尚未取得良好效果。另外，国内一些铝厂进行了开孔阳极试验，明显降低了槽电压，但尚未见对氧化铝溶解和扩散影响的报道。

1. 10. 阳极抗氧化涂层

1. 11.阳极效应自动熄灭技术

实现铝电解槽自熄阳极效应的方法研究及工业应用研究，不仅显着提高了500kA电解槽的阳极效应和作用持续时间，而且实现了自熄效应生产工艺，从而取得了显着的成果。经济、环境和社会效益。 ，为铝行业节能减排、降本增效做出了积极贡献，对行业技术进步起到了良好的示范和引领作用。

1. 12.新型节能钢爪技术

新型节能钢爪各项生产指标运行平稳。钢爪无发红、脱落现象。钢爪导电良好，不存在裂纹、断裂等不良现象。

与对比罐测量相比，钢爪压降同比降低24. 2 mV，吨铝电耗降低77 kWh/t-Al，取得了良好的节能效果。保存结果。

对于我国年产50万吨的典型电解铝系列，采用新型节能钢爪后，年可减少电耗3850万千瓦时。按0.55元/千瓦时计算，年节省电费2118万元。

1. 13. 正极TiB2-C涂层技术

传统惰性阴极材料技术中，有TiB2-C振动成型复合层、涂层、等离子喷涂TiB2层和熔盐电沉积TiB2层等多种技术，逐步解决了硼化钛表面耐久性强的问题材料。这不仅保持了TiB2惰性阴极的性能，也有望解决平面阴极和异形阴极更长时间保持形状的问题。它提供了一种新的解决方案，有望形成铝行业的又一创新技术。

由于TiB2阴极对电解液的润湿性较差，但对铝液的润湿性良好，能源效率防止了电解液特别是钠的腐蚀，炉底更清洁。有利于防止电解槽早期损坏，提高电解槽的寿命。预计可延长槽寿命2年左右，可大大降低电解槽的检修成本地炉冶炼废铝方法，吨铝效率将大幅提高。这还需要未来进一步验证。

1. 14.罐体控制箱升级技术

某工厂对控制箱进行改造升级。更换了原来的控制箱，采用了中南大学提供的新型智能模糊控制技术及配套工艺软硬件。更换电解槽工作电压平均可降低50mV以上，按产量按年产4万吨计算，每年可节约用电660万千瓦时，节能降耗，实现经济效益显着。

1. 15、全石墨化磷生铁铸造阴极结构、新型阴极钢棒等技术大大降低了水平电流，大大提高了电解槽的稳定性。

1. 16. 全石墨阴极

1. 17. 氮化硅与碳化硅侧碳块结合

1。18。惰性阳极和惰性阴极涂层技术

1。20。电解器的整体升级，从小到大

示例：当云南铝在“第九个五年计划”期间实施了第一阶段的转型时，它领导了采用国内领先的186KA大规模大规模预烘烤电解技术和阳极生产技术，消除了第一个电解工厂的落后工厂技术设备，高能消耗和高效率。 60kA的自烘烤电解技术低于污染且难以控制，可以实现节能，减少消费，降低污染和提高效率的目标。它不仅提高了劳动生产率和规模经济，而且还提高了企业的全面力量和竞争力。同时，在计划技术转型项目的第一阶段时，云南铝制定了以后开发的总体计划。支撑烘烤的预烘烤阳极生产系统，特殊的铁路线，通用运输和其他辅助设施的年产量为300,000吨电解。铝的总体规划和生产规模已保留和支持。因此，技术转型项目的第二阶段是云南铝的整个环境管理和节能技术转型项目的整体规划和建设中的后续项目。在翻新过程中，支持项目只需要添加少量设施即可满足最终规模要求。云南铝技术转型项目的第二阶段采用了国际先进的300KA大型大型烘焙电解技术，并消除了第二电解厂的60KA自动烘烤电解技术。 160KA-300KA大规模预烘烤电解技术是一项在世界铝制行业中常用的国际接受的先进技术。它的关键技术和先进的性质反映在其高技术含量，大容量，良好的环境保护效果，低能消耗，计算机模糊控制，自动炮击处理技术，氧化铝中。

1。21。

铝电解“双端节能”工业系统

2。节能和消耗的主要外国技术减少电解铝

中国基本上已经学到了外国技术，中国已经从全面的学习变成了全面的超越。这里有一些简短的介绍：

2。1。惰性阳极和润湿阴极电解油技术

蒂亚尤恩（）二手材料于2000年6月22日宣布，其惰性阳极和可润湿的阴极电解液取得了重大进展。这种新型的储罐可以在现有基础上增加40％，并将生产成本降低1/3。它在电解过程中释放氧气而不是二氧化碳，因此不会产生室温的影响。预计这项美国专利技术将在未来几年对铝业产生重大影响，降低铝价的长期趋势，并使铝成为降低汽车零件和罐子中钢和玻璃的主要替代品在铝成本中。品尝。目前，世界上最大的几家铝制工厂 - 铝业，艾尔坎，凯撒和蒂亚尤恩二手材料制造商 - 都致力于此过程的研究和开发。我国的铝制行业表现出对这项有效努力的热情，应组织起来。研究与开发。

Alcoa惰性阳极

Rusal惰性阳极1

Rusal惰性阳极2

2。2。电解剂废物热利用技术

ENPOT技术将在德国的铝工厂的12 120KA工业电解器上运行

2。3。电解仪控制技术

开发了一种新的工艺控制系统，用于控制其铝冶炼厂的电解器。该公司计划使用此内部开发控制和监视系统替换各种现有的控制系统，称为指示系统®。 将在德国的Essen，和Wold以及二手材料中的各种现有控制系统中取代其二手办公室。此举使公司能够在其所有铝冶炼厂实施统一的标准，并将帮助公司促进向零碳铝生产的过渡。

指标控制系统可以使电解过程对网格中波动的响应更快，因为该系统已连接到预测过程参数的预测程序。这种“数字双技术”迅速描述了生产过程的变化如何影响持续操作过程中电解器的行为，从而使电解器能量需求与可再生能源的波动供应同步。

因此，这种新的控制系统使电解更加灵活，因此支持网格中可再生能源的整合。通过载荷转移，铝冶炼厂可以适应风和光伏系统产生的电力。电解室的可控热交换器可确保炉子中的能量平衡。

3。电解铝节能和减少生产实践中的消耗量的应用

3。1。从原材料开始

从原材料开始，我们应该减少氧化铝，氟化铝，阳极覆盖材料和碳阳极的杂质含量，以避免影响电解铝过程。通过控制原材料的质量，净化阳极覆盖材料，提高碳阳极的质量并优化电解生产工艺的技术参数，人们可以提高电解铝的质量。为了使铝电解节省能源并减少资源消耗，应减少原材料和材料的机械损失，并应从废铝中回收铝。使用氟化铝和颗粒状的冰晶石的使用可以从废气和使用的阴极衬里中恢复氟化物盐，并在氧化铝运输和喂养过程中使用“超密集的相运输”来减少机械损失。必须减少电解铝生产中使用的相关原材料和材料的杂质含量。控制硫化物的产生，并减少这些杂质对电解铝生产的不利影响。通过科学和合理的控制，诸如提高碳阳极质量和改善铝电解生产的技术等措施可以有效地改善电解铝的整体质量。

3。2。降线电压

线路损失可能会影响电源效率。如果电路电压高于正常范围，则功耗可能会增加。因此，在铝电解期间，必须降低线电压，这可以在一定程度上降低直流功耗。此外，还应注意电动配电室的管理。电动配电室中三相负载电流之间的差异不应大于10％。如果超过10％，则应对三个负载电流进行适当调整以节省电能并实现节能的目的。 。电源效率也将受到线路的功耗的影响。如果电路所需的电压超过一定范围，则可能会导致功耗增加。因此，在电解铝的工作过程中，我们必须尽可能降低电路的电压，这将有效地降低直流功耗。

3。3。节能

我国应遵守稳定的电源概念，并且稳定电源的实现可以实现资源保护和节能的目标。同时，有必要定期对重要组件中的相关设备进行定期审核重要组件，例如电缆和刀开关。如果发现任何遗漏，相关人员应及时处理问题。同时，他们还应定期检查母线是否被绝缘。它还检测到地板间隙和相关位置，并清理无关紧要的物品以减少功耗。

3。4。烟气中氟化氢的回收

在电解铝的过程中，在正常情况下始终会产生一些烟气。烟气中有毒和有害物质的发射会对环境造成污染威胁，并对生态造成伤害。目前，我的国家在电解铝过程中使用了烟气净化技术。该技术称为干纯化。干纯化使用新鲜的氧化铝吸收氟化氢和烟气中的灰尘，然后将氟加载的氧化铝作为电解植物作为电解原料。电解铝只需要氟化物盐。该技术对于处理电解铝过程中产生的氟化物非常重要。烟气污染既有科学和合理的方面，也有废物回收的方面。回收电解烟气中的物质不仅可以降低电解铝的成本和使用，而且还可以提高能源利用率并最大程度地利用经济利益。这对于实施电解铝能源保护非常重要。减少消费的概念具有重要意义。

3.5.新电解细胞的构建

电解电池是铝电解过程所需的主要设备。电解细胞为铝电解提供了条件。因此，电解细胞的工作效率的变化也将在很大程度上影响铝电解过程中的能量损失。经过连续的技术改进，目前流行的大规模预烘烤阳极电解液具有较高的电流效率，有些达到92％-94％，这与容易放电阳极气体有关。电解电池是铝电解的必要设备，电解电池的工作效率也会影响铝电解的能量损失。因此，如果我们想节省能源并减少铝电解过程中的消耗，我们必须注意改善电解细胞，使各种高和新技术的合理使用，优化电解细胞，并开​​发出新的电解细胞，并形成构造的新电细胞节能和减少消费的概念。老虎机将更好地帮助我们实现节能和减少消费的目标。

三、结论

我国铝业行业的发展潜力是巨大的。在电解铝过程中，为了确保有效利用能源，人们必须节省能源并最大程度地减少消耗。在开发电解铝工业的同时，企业必须增加电解铝节能和减少消耗技术的研究和应用，改善高能消耗和高度污染电解铝，并实现自己的可持续发展。

随着一个新时代的到来，我国正在越来越关注节能和环境保护。特别是对于一些高能消费的行业，必须考虑节能和环境保护。从实际的角度来看，这直接影响了企业的经济表现。从社会因素的角度来看，好处也决定了我们社会的本质以及社会各个方面的发展，尤其是经济方面。从自然因素的角度来看，节能和环境保护可以确保人类与自然环境之间的和谐发展。同时，它可以确保生态环境的平衡。说节能与人们的生活密切相关并不夸张。我们需要善于利用现有的科学和技术来充分利用企业的潜力，以便企业可以发挥最佳作用并为节能目标提供建议。同时，相关人才也可以通过科学和技术的应用以及相关设备的转型来积极参与其中。我们绝对可以实现节能的目标，并实现节能社会。