编者按：中国式现代化必须以技术现代化为支撑，实现高质量发展必须依靠技术创新培育新动能。

近日，河北省253个项目（人/单位）荣获2023年度河北省科学技术奖。一批新技术、新力量在一些产业领域涌现，体现了河北用改革激发创新活力，用创新增强发展动力，加快建设。创新河北动力澎湃。

河北日报即日起推出“一线追新”系列报道，评选代表性奖项以及各地加快培育以创新为鲜明特色的新生产力的新途径、新举措，用鲜活的一线故事，探索科技创新与产业创新深度融合的生动实践，感受创新驱动的活力和强劲脉搏。

8月29日，天元二手材料员工在精深加工车间检查设备，保护短流程电炉炼钢用水。河北日报通讯员 高以芳 摄

■ 阅读技巧

9月2日，全省科学技术大会暨河北省科学技术奖励大会召开。天元二手材“高端特钢绿色转型短流程制造技术创新及工程示范”项目荣获河北省科技进步奖一等奖。 。

在一些专业又尴尬的名字中，最引人注目的就是“流程短”这个关键词。

什么是短流程？通俗地说，就是没有炼铁过程，缩短了生产流程。

这意味着这家钢厂没有炼铁用的高炉。

石岗新区总投资102亿元。斥巨资建成的钢厂为何不建高炉？没有高炉如何炼钢？短流程生产的钢材与普通钢材有什么区别？

值此石钢获奖之际，记者前往位于石家庄井陉矿区的石钢新区一探究竟。

消失的烟囱和铁矿石

你印象中的钢厂是什么样的？烟囱很多，铁水在流淌。你是不是又笨又大又厚？

然而，在天元二手材料中，你看不到烟囱，也看不到一块铁矿石。

那些高大的烟囱实际上是炼铁的高炉，是钢厂的标准设备。

石钢没有高炉。钢是怎样炼成的？

9月3日上午，记者走进石钢电炉车间。两座电炉发出低沉的轰鸣声。他们看到不同大小、不同形状的废钢被它们“吃掉”。它们在高温下熔化后，变成火红色的钢水，流入钢龙头。装入钢包中，然后送往精炼车间。

“这就是我们获奖的技术——短流程电炉炼钢。”项目完成者之一、获奖者之一石钢副总经理董大喜表示，与传统钢厂不同，石钢没有高炉炼铁环节。直接从“吃”废钢开始。

钢铁行业主要有两种冶炼工艺，一种是以高炉为代表的长流程炼钢，另一种是短流程电炉炼钢。

2020年10月，石钢利用搬迁转型契机，在新区建设过程中植入钢铁行业最前沿的工艺理念，建成全国首座全废电炉短流程特钢企业。

“短流程炼钢无需建设高炉，省去了焦化、烧结、炼铁等污染、能耗、碳排放较高的环节。”董大喜说。

消失的不仅仅是高炉烟囱。

来到石钢采购中心，显示屏上的屏幕不断地在邢台钢片压制基地和沧州废钢回收基地之间切换……这是石钢与40多家废钢供应商的合作基地。经过初加工后，每天有六七千吨废钢被运往工厂。

“长流程改短流程后，我们的采购物资发生了根本性的变化。”采购中心主任王彩勇表示，铁矿石、焦煤、焦炭、球团矿这些曾经钢铁生产必需的原​​材料，已经从采购清单中消失，各类可回收的废钢成了“新宠”。

“变长变短”，改变了什么？

9月3日10时，在石钢智慧运营数字平台上，记者在“吨钢污染物排放量”一栏下看到了这些数据：炼钢、清洁生产一级标准颗粒物0.09公斤/吨，实际0.055公斤/吨；轧钢、清洁生产一级标准颗粒物0.019公斤/吨，实际0.01公斤/吨……

“所有污染物几乎为零或零排放。”董大喜表示，短流程不仅减少了煤炭、铁粉等大宗物料的运输，实现了零煤、零焦的清洁生产，而且采用了电力、天然气作为动力能源。绿色清洁能源。

与老厂区相比，石钢新区吨钢综合能耗降低62%，同口径碳排放降低75%。节能减排效果明显。

短流程的优势还不止于此。

“长流程炼钢，工序是串联起来的，即使市场波动，需要调整产量，高炉也不能轻易停，否则重启成本太高。短流程则避免了这些问题，生产组织更加灵活、紧凑、高效。”董大喜说道。

拥有如此多的优势，为何在国内率先“长短改”的却是名不见经传的石钢呢？

关键是短流程炼钢，成本相对较高。据测算，短流程每吨钢成本比长流程高出400至500元。

该怎么办？只能降低成本，提高效率。

走进石钢炼钢厂，国内率先投入使用的世界最先进的双卧轴废钢预热直流电弧炉十分引人注目，成为该公司的“硬核”装备。

“它采用独特的废钢预热方法，可以利用生产余热将废钢温度预热到600℃以上，从而缩短废钢熔化时间，提高冶炼效率，降低电耗。”该炼钢厂技术室主任赵晓雷说。

同时还拥有电极智能调节系统、氧碳喷射技术、钢包自动封盖技术等多项先进节能技术。例如，传统电炉每次加料都需要打开炉盖，造成能量损失和冒烟。新型电炉无需拆盖即可连续运行，吨钢电耗、冶炼周期等指标行业领先。

虽然这款“硬核”设备是德国制造，但石钢的技术人员不断迭代更新。

“在生产初期，电炉废钢预热系统经常出现故障。”赵小雷表示，最常见的就是熔炼过程中废钢会粘附在设备上，导致设备停运。经过技术人员不断改进和调整工艺，预热率由生产初期的不足50%提高到99%，吨钢电耗比传统电炉降低30%以上。

9月3日，在石钢炼钢厂主控室内，员工们正在跟踪调度高端产品的生产情况。河北日报记者 蒋艳 摄

看不到生产线上的工人

“首条机器人集群特种钢筋精整示范线”，该线在石钢获奖项目评审中受到关注。

机器人集群作业将会是什么样的震撼场景？

在石钢中杆线精加工车间，记者看到，生产线上没有一个工人。而是有拆捆机器人、装载机器人、样杆取放机器人、贴标机器人等38种不同类型的智能机器人。机器人协同作业，对卷好的棒材进行拆捆、打磨、打捆、贴标、入库，生产的各个环节一气呵成。

“38台机器人已集中上线，突破了我国11类机器人的16项技术，实现了精加工机器人的集群作业。”另一位获奖项目完成者、石钢党委副书记彭少峰表示，这个车间是国家智能制造示范工厂。 42 个演示场景之一。

在机器人的帮助下，探伤工人原本最苦、最累的工作发生了质的变化。车间主任于家兴说，以前探伤仪必须人工拆开成捆的钢筋，用手持式探伤仪来检查钢材的表面质量。如今，您只需盯着主控室的电脑屏幕，点击鼠标即可控制操作。

连铸工段，辊道监控员冯旭通过电脑设置炉号、序号等信息后，喷号机器人开始工作。速度极快，不到2秒即可完成一次喷洒作业。

机器人有序工作的画面，让冯旭的记忆回到了从前。过去，铸坯的标记都是手工完成的。刚从生产线上下来的铸坯周围温度极高，但工人们必须穿着厚厚的阻燃服工作。不仅费时费力，有时还涂得不均匀。 ，导致钢坯编号不清楚。

“引进机器人之前，整条精加工生产线都是人工操作，每班需要18人。现在，每班减少到3人，但产能却提高了20.4%，表面质量也提高了。”产品实现了‘零缺陷’。”于家兴说道。

机器人充分发挥其各种技能，不仅将工人从重复性工作中解放出来，而且改善了工作环境。在工人眼中，所有危险、重复、繁重的工作都可以由机器人来完成，最大限度地减少人工干预，让生产线更加高效、安全。

机器人集群作业的背后是数字智能的赋能，这也让“一键炼钢”成为现实。

9月3日14时25分，石钢炼钢厂电炉操作平台上，电炉内的钢水发出耀眼的光芒，这里的出钢作业正在进行中。电炉主控室内，炼钢工段科长马志坤盯着面前的大显示屏。他用手指轻轻按下出钢按钮，电炉炉体开始缓缓倾斜。

“5.5°、8°、10°……”随着电炉倾斜角度的变化，钢包内钢水的重量不断增加。

“以前都是在炉前现场手动摇炉，非常考验个人技术，操作不当还会造成生产事故。现在自动摇炉系统全面投入使用，摇炉操作可以一键完成。”马志坤说道。

在石钢化学分析中心，单个机器人完成了取样、配送、自动检验的全过程，解决了成分检验速度慢、人工调整差异大的痛点。钢坯化学成分取样分析由过去的十几分钟缩短为2分40秒。

与一线工人专注钢铁生产不同，石钢信息物流中心主任季淑梅关注的是“数据”。

从接到客户订单的那一刻起，石钢最强大的大脑“智能制造系统”就开始快速响应，包括询价审批、质量设计、计划排程……从原材料组织到产品交付，完成“一站式”处理。

“在石钢，钢铁是由数据炼成的，全厂有5万多个数据采集点，每100人约有23.9台机器人等智能设备。”季淑梅表示，数据全部采集、网络全覆盖、生产系统流程间全面信息互联，实现数据和算法驱动的智能制造。

智能炼钢、智能分拣、智能立体仓库、智能集成生产调度、废钢质量自动检测……80余项国内外领先的智能制造技术，为企业注入了智能“基因”。

更智能的机器和更智能的网络使生产更加高效，产品质量更高。目前，石钢生产订单计划自动调度率达到100%，订单交付响应精度控制在3天内。今年上半年，石钢高效产品同比增长18%。

绿色钢铁开启世界“顶级圈”

“你们的产品有何不同？”

“我们采用短流程，生产的是绿色钢材。”

8月26日，石钢迎来了来自国际知名轴承制造企业的代表。行业最绿色、最环保的短流程技术让客户印象深刻。

“这家公司的门槛很高，一旦通过审核，高端产品的订单就比较稳定，是我们重点发展的客户。”石钢销售中心总监贾俊杰表示，客户对公司绿色低碳短流程的认可，进一步坚定了团队努力打造绿色钢铁品牌的决心。

目前，钢铁行业市场波动较大，但石钢产品的市场占有率却越来越高，销售人员在与客户谈合作时也越来越自信。

这是因为国际市场越来越关注产品整个生命周期的碳排放。许多企业都明确提出采购零碳钢或低碳排放钢。绿色低碳，是石钢迈向世界“顶级圈”的步伐。 “新优势。

就在8月份，石钢成功向奔驰供应直径100mm的高端汽车用钢。今年石钢已与多家此类“突破性”国际高端客户洽谈。

贾俊杰从新订单中看到的是石钢产品在国际市场竞争力的提升。

“在国外高端市场，更加绿色低碳的短流程电炉钢比传统钢材更受欢迎。”贾俊杰表示废钢预热，他们感兴趣的是石钢最先进的短流程冶炼工艺以及最终为客户提供的高端产品。减少碳排放的能力。

不仅仅是冶炼过程，石钢将绿色理念融入整个生产过程，打造低碳足迹的高端材料。在产品研发阶段，研发人员就开始考虑相关的环保问题。自此，绿色制造在配料设计、原材料获取、生产、销售等全生命周期得到大力推进。

8月26日，石钢高端汽车用钢产品非调质钢订单交付客户。该产品将用于宝马汽车核心零部件的制造。

“非调质钢是高端绿色钢材，最大的亮点是省去了高能耗、高成本的热处理工艺，与传统调质钢相比，可降低电耗约每吨1000度。”彭少峰表示，公司每年生产非调质钢产品近20万吨，已获得该领域国家发明专利5项。

对绿色有不止一种解释。

石钢开发的高强度、低温韧性弹簧钢，可以减轻工程机械拉紧弹簧的重量，实现挖掘机用弹簧的轻量化，达到节能降耗的目的；采用轧制代替锻造的大型新产品的开发为客户节省了资金锻造过程减少了能源消耗和金属材料损失...

石港新区投产以来，已开发出80余种高端绿色钢铁产品。高端产品销量同比增长18%。绿色钢铁品牌的独特价值日益凸显。

驰骋低碳新赛道，拓展高端朋友圈。如今，石钢已携手世界百强汽车零部件企业中的31家，产品进入世界500强装备制造企业中的38家。 （河北日报记者姜岩伟宇）

■ 记者观察

转型是领先变革的唯一途径

“得益于我们的早期变革，我们抓住了机遇，赢得了主动。”在接受天元二手材采访时，管理团队和科研团队的人士时不时这样说。

石钢是一家有着60多年历史的老钢铁厂。 2018年底搬出城时，毅然放弃了原来以铁矿石为原料的长流程炼钢，取而代之的是以废钢为原料的短流程电炉炼钢。 2020年，石钢新区建成，成为国内钢铁长流程转短流程的典范。

就在今年5月，国家发改委等部门发文，将“提高短流程电炉炼钢比例”作为促进钢铁行业绿色低碳发展的重要举措。提出“到2025年底，电炉钢产量占总产量的比重力争提高到15%”。

这意味着短流程炼钢将成为未来钢铁行业转型的方向。率先由多变空的石刚无疑在下半场比赛中取得了先发优势。

能够在参与度极高的钢铁行业中赢得主动、占据领先地位的关键在于，石钢在规划搬迁时，并不是简单搬迁，而是植入了最前沿的工艺理念，提前谋划、布局。进步。

面对不断变化的市场环境，企业和行业不能被动接受变化，而应主动适应、引领变化，才能在激烈的竞争中脱颖而出。否则，无论企业有多大，产品再好，如果跟不上时代的发展潮流，结果也只有一个：被淘汰。

事实上，石钢的创新变革计划一直在路上。 20多年前，钢材市场蓬勃发展时，企业从普通建筑钢材跳出，转型至汽车用钢等特种钢材领域，力争在更高水平上参与国际竞争。如今，钢铁市场不景气，石钢却成为与世界500强企业竞争的高端钢铁制造商。

现代管理之父德鲁克说过：“没有人能够控制变革，只能领先于变革”。既然变化是唯一不变的真理，那么，面对挑战，把握新趋势废钢预热，积极创新，及时调整。只有这样，我们才能在产业链中更好地生存和发展。

在我省，敢于“创先争优”的人不只石刚一人。

作为中华民国医药长子，以抗生素为主业的华药如今瞄准生物医药新赛道，积极开发一系列自主创新生物制药。

百年开滦，不仅延伸煤化工产业链，还聚焦高端聚甲醛新材料领域，实现煤炭由黑变白，产品价值提升近30倍。

事实证明，在科技革命日新月异的时代，大者非恒大，强者非恒强。想要突破困难，保持长久繁荣，就只能求新求变，不断超越自我。

保持领先地位的前提是远见。企业必须具有敏锐的市场洞察力，能够预见未来的变化趋势，从而做好准备，抓住机遇，迎接挑战。创新是保持变革领先地位的关键。我们要敢于突破传统思维模式，尝试新方法、新领域，才能在变革中寻找新的生机和活力。

使用旧地图，你永远找不到新世界。在这个瞬息万变的时代，只有捕捉变化、适应变化、​​适应变化、​​努力走在变化的前面，才能不断提高自身实力，实现可持续发展。 （文/河北日报记者姜妍）