2021年伊始，大连商品交易所铁矿石指数较2020年低点上涨超100%，从价格指数来看，仍维持高位。对于钢厂来说，由于铁矿石和废钢价格不断上涨废钢预热，企业只能在两者比例之间寻求平衡。

今天我们不谈（铁矿石和废钢）价格，只谈（废钢预热）方法。提高转炉废品率不能只做某一环节，而应该做全流程的各个环节。这是我们正在做的事情，我想跟大家分享一下钢铁企业学习和实践的经验和方法。

1.将废钢放入焙烧炉中预热

通过焙烧炉预热废钢： 优点：无需投资，只需使用原有的钢包焙烧炉即可。由于其火焰温度低，刚性差，废钢预热温度低，温差大（表层1/5，未烤透），效果不理想。

2、料斗内预热废钢

优点：投资小，废钢预热能力大（20-30t），可一次性预热一桶（炉）所需的废钢量废钢预热，倒入转炉或铁（钢）袋中。废钢预热温度较低（约200-300℃）。料斗容易受热变形（危险）。

3、钢（铁）包内预热废钢（纯氧燃烧）

以转炉煤气为燃烧介质，火焰温度可达2200℃以上。火焰喷射速度很高（1.9马赫）。与传统烘焙设备相比，火焰刚性好，穿透能力强。具有废钢切割功能，能对铁包底部的废钢进行热对流，烘烤温度均匀。 （上下温差<30℃），可快速加热废钢：11吨废钢加热13分钟，预热达到1161℃（测试数据）。热效率提高5倍以上，突破了传统废钢预热方法，为钢铁企业提高转炉废钢比、节能降耗、挖潜增产提供了最直接有效的方法。效率，提高产量。由于废钢经过2000℃高温预热，直接避免了二恶英产生的问题。

投资强度中等，运行维护成本较低。效果明显，利润高。

4、仓内氧燃烧式废钢预热

受钢后将预热的废钢加入钢包或精炼炉中。该系统布置在转炉或LF炉之后，废钢预热热量5-10t，废钢预热温度800℃左右。投资强度低，占地面积小，布局灵活方便，运行维护成本低。对废钢质量要求高（螺纹钢头或流动性好的废钢）。

5、连续输送废钢预热系统

优点：连续进料、连续预热、连续出料。占地面积大、设备复杂、投资强度大、运行维护成本高。

通过以上做法，在提高转炉废品率的过程中，主要要解决的问题是转炉的热平衡问题。钢（铁）水的温度和废钢的粒度对废钢的熔化有重要影响。在1300℃和1600℃时，废钢的熔化速度分别为0.045mm/s和0.309mm/s；废钢当量直径为50mm。时间分别为18.6分钟和7.65分钟。

废钢预热有利于废钢在铁水中的熔化。当废钢温度为25℃时，废钢熔化时间为12.82min。当废钢预热温度达到800℃时，废钢熔化时间为7.65min。当达到1000℃时，废钢熔化时间为7.65min。熔化时间为3.05min。

解决方案是在高废钢比下实现热平衡。热补偿方法主要是：添加燃料，通过燃料燃烧放热进行热补偿。从热补偿的对象来看，主要的解决办法是增加热量对废钢进行预热。铁包加盖保温，减少温降！

经过实践：大家比较认同的有三种方法：纯氧燃烧式、炉后筒仓式废钢预热、连续输送废钢预热系统。

以上只是洛阳雨馨实践的一个总结。欢迎大家留言提出改进或新方法，为提高废钢比、提高企业经济效益、应对环保带来的压力做出积极努力。

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