在采矿，铲子，运输和原矿的加工过程中，不同尺寸和形式的铁对象总是与不同的尺寸混合在一起，并且很难用现有的铁和金属探测器有效地去除，尤其是在压碎过程中强磁性矿物质。很难去除铁。这些铁事物用原矿进入破碎机。本文分享了对破碎机的损害以及该案通过案件采取的治疗措施。

采矿厂的破碎系统采用三个片段和一个电路破碎过程，该过程主要将0〜钒钛磁铁矿打破到原矿石上，其含量至少为95％的95％的含量，小于小于12mm。除了铁；细分三个锥形破碎机，另一个带电磁铁的去除。

1。超支对破碎机的伤害

1.1移动锥衬裂

频繁的铁碎机可以很容易地引起磨损的机动性和固定的锥形板裂纹，从而缩短了衬板的使用寿命并增加了备件消耗。移动锥衬的裂纹如图1所示。

图1移动的锥衬裂

1.2损坏上部和下部

压碎机易于引起上身和下身连接螺栓的松动或切割，从而导致上半身和下半身的锥形接触表面相对运动，从而损坏口腔。停止停止后，压碎机器将无法正常运行，并且只有外国委员会才能在修理后才重复使用。

动态锥衬板的裂纹如图2所示。

图2移动锥衬裂

图3上和下场

1.3 ECACT组件并阻止轴损坏

破碎机过度会很容易地导致主轴和偏心铜形成钢的接触，互相摩擦，并停止轴承的轴承操作。结果，偏心铜，偏心带，下半身带和停止燃烧事故。

铜袖的燃烧如图4所示，下半身带的燃烧如图5所示。

图4偏心铜的登机

图5展示身体带燃烧

1.4架子体中心的交付和裂缝

破碎机易于使上身的固定螺栓切割和松动，并在架子上裂开，这会导致架子中心的中心穿或破裂，因此无法使用上部架子。车身衬套的裂缝如图6所示。

图6押注架子衬里裂缝

图7架子体中心的中心

1.5变速器损坏

碎碎机的 - 铁传输齿轮网被影响，很容易引起牙齿。大齿轮损伤如图8所示，小齿轮损坏如图9所示。

图8主要齿轮损坏

图9小齿轮损坏

1.6分区水平和身体裂缝

破碎机太铁了，操作能力和压力急剧上升，排气口被扩大。连续的高能力和高压很容易导致纺锤体水平和身体裂纹。主轴损伤如图10所示，主轴的上部如图11所示。

图10细分身体伤害

图11主轴的上部

2。铁处理措施

2.1熨斗后快速检查设备

在破碎机操作过程中，金属冲击声，工作压力急剧增加，或者在破碎机操作过程中突然扩大了矿石出口。同时，快速检查破碎机。

（1）快速检查破碎机功率，压力，油温和出口端口的工作参数是否正常。

（2）快速检查上下帧的连接螺栓是否松动；

（3）快速检查燃油管是否泄漏，燃油箱仪器系统和自动控制系统没有警报信号；

（4）请勿切割或位移安全耦合的安全耦合的切割管；

（5）破碎机必须检查剪切管是否由于铁的过多而完好无损。检查碎腔铁是否已排出。严格禁止立即重新启动以防止安全耦合轴。

2.2改善主要润滑油温度保护系统

当破碎机太铁太铁时，主轴会被铁挤压，并且很容易导致主润滑剂上升。在这种情况下，在这种情况下，油温保护原则是：当主润滑将油返回53°C时，发出了警报（仅在显示屏上显示，无声废钢破碎机衬板螺栓，光线等。机器会自动保护飞机。

根据实践经验，当油返回温度达到52°C时，它将导致破碎机偏心铜套，偏心带，下身带，以及纺锤体的开裂和燃烧在不同程度上。

在这方面，经过许多实验改进，确定了最终改进计划：

首先，将破碎机的主要润滑油温度保护的警报值降低到49°C；

第二个是增加进纸带的链条装置。当油温达到49°C时，它会自动停止进料传送带，而破碎机则旋转。如果油温持续到49°C高于49°C，则破碎机将自动保护停止。

第三，邮政室中安装了声音灯。当石油返回温度达到49°C时，警报灯闪烁，发出清晰的警报声音，以提醒柱子及时进行相应的操作。改进后，这五辆破碎机的偏心铜套，偏心带，下半身带和轴承轴承的消耗在改进之前减少了约70％。

2.3优化破碎机油油温突然升高的操作方法

当破碎机太大时，主轴和铜袖子就会严重发生，并且主润滑剂温度将从约45°C迅速升至48°C以上。此时，必须立即采取以下操作：

（1）手动停止进料传送带，以使破碎机的负载运行到主润滑剂温度的目标；

（2）来回手动，减少主轴，将主轴与下半身的铜袖的硬接触点分开，以避免油温持续升高；

（3）当油温降低到46°C时，停止主轴电动机以快速将油温降低到43°C以下；

（4）在油温高脚下碎碎机处于3-5分钟之后，主电机再次开始，破碎机正在转动，以避免粘合的铜袖，偏心带和尸体在高油温下。

（5）油温降低到43°C以下时，连续的空气旋转破碎机为8-10分钟。如果油温低于45°C，则将恢复正常的产生。操作。

2.4将破碎机安置在铁压保护值上

破碎机安全耦合上有一个剪切管。当破碎机太铁时，剪切管被切割，主电动机立即停止以保护破碎机。设计压力保护值为95-，但这种做法表明，在破碎机太铁之后，切割剪切管的概率很小。事故。

根据调试经验，中央和罚款的压力设定值固定为：中等分解为68〜70MPA，并罚款为78-80MPA。这样，它不仅可以发挥铁保护作用，而且还可以确保设备在正常负载下运行。

2.5留置权勤奋地压碎锥形破碎机负载运行功率和压力释放值

精细灌溉锥破碎机的主要电动机功率为750kW。在初始安装时，负载操作功率和压力释放值分别为700kW和7.0MPa。

在日常操作中，矿石端口设置为18-21mm，正常工作能力为500〜580kW，压力为5.0至5.8MPa；当破碎机太铁时，工作能力为650-800kW，压力为6.5-10mpa。

后来，负载功率和压力释放值分别降低至600kW和6.0MPa。使用运动和固定锥形衬里的使用寿命大大延长了，主轴体显然没有磨损。

2.6优化上身体的安装方法

物体安装在中央孔中，并将8个高强度螺栓固定在中央孔上。当破碎机越过铁上时，将螺栓固定在架子上的螺栓很容易被切割并导致衬里松动并佩戴架子的中心孔。

为此，在发现上半身的中心孔的疏and之后，为了确保牢固的上臂和带的安装废钢破碎机衬板螺栓，首先将工业维修剂应用于上身体顶部和中心孔接触表面。要求毛刺和中心孔的内壁固定焊接的焊接，以增强肋骨，以避免破碎机压碎机的裂缝松动和设备事故。

车身衬套的外表面的表面如图12所示，焊接钢筋肋骨如图13所示。

图12在上半身的外表面上施加修复剂

图13

通过加强锥形破碎机在铁保护方面，破碎机的操作更加稳定，并且可以提高运行效率，从而大大降低了碎屑备件的消费成本和使用。