目前，广泛的电弧炉仍然使用篮子顶载。加载过程是：根据某些要求将炉子材料安装在用铁链固定在底部的篮子中。装载时，首先抬起炉盖，将其旋转到炉的背面或打开炉子；然后使用面包车将材料篮从炉子天花板上抬到炉子中，然后将头顶拉到炉子中。通常，每次充电为5至7分钟。这样，当电炉打开时，电荷不仅会导致废钢和炉渣的大量灰尘，而且灰尘扩散，污染了电炉周围的工作环境。

更重要的是，损失大量的热能（相关数据证实，当钢刚刚熄灭时，炉温度高达1500℃，但此时的热量耗散非常快，并且可以下降到以下800℃在几分钟内），因此是不可避免的。延长或增加随后的冶炼时间。但是，根据权威的外国数据，当废料材料进入炉子之前的预热温度为500℃时，它可以节省电力L/4，并且当温度为600〜700℃时，它可以节省电力L/3。如果温度达到900℃，则可以节省电力L/3。 ，在冷充电过程中仅需要约1/2的电能。这意味着变压器输入功率保持不变，熔点将在相应的比例中缩短。此外，热炉饲料还可以提前提高电弧的稳定性，并提前熔化氧气，从而缩短熔点。热安装没有融化期，短短的冶炼时间和高生产率。

经过将近10年的研究和积累，河南太极 Group仔细研究了全球国家 /地区的高级电炉制造技术，并开发了一种符合中国特征的连续制造技术设备 - DP刮擦钢预热电炉连续充电设备连续充电设备。这种新型钢制设备传统的电炉操作过程已经完全更改。国内DP设备使用从电弧炉排出的高温废气，不断预热到炉子上的炉子（预热温度为400-600℃）。国内DP设备可用于在电炉侧面连续添加炉子材料，而无需打开炉盖。同时，当钢排放时，炉中保留的钢量应保持1/3至1/2之间。钢排放后，应连续发送炉料并继续排放。一次冶炼。电极不会直接加热炉子材料。国内DP连续输送设备的主要特征是连续进食，连续的预热和连续的冶炼。

DP连续喂养电炉还具有以下九个优势

1）节省电力：与传统的电炉相比，连续喂养电炉的节能来自废钢预热。此外，不需要打开电炉盖，这避免了熔体池暴露造成的热辐射损失。电炉连续地处于精炼状态。弧始终被覆盖，从而提高了从弧到熔融池的热传导效率，将弧的热量损失减少到衬里，炉盖和水冷壁废钢预热连续加料工艺，并从60-90分钟的时间缩短冶炼循环传统的电炉至40-75分钟，使其更容易与连续的铸造机匹配，并且电力消耗成本也很小。由于炉子使用连续的操作，因此电源曲线稳定，可以将功耗至少降低5％。

2）减少电极消耗：由于冶炼电流的减少，电极头的损耗减少；炉子是一种减少的气氛，可降低电极表面的消耗并降低电极断裂速率。

3）提高钢铁钢的产量速率：连续进食的电炉冶炼操作降低了炉渣中的氧化铁含量和炉渣排放期间的金属损失，这可以将金属产量率提高1.5至2％。

4）减少烟雾处理：烟道气通过预热部分，可以将一些烟雾沉积到废钢中并重新融合，以便将产生的钢的烟雾量减少到11公斤，而烟气量则可以减少在顶部装载的相同电炉生成约17kg〜20kg。

5）提高能量利用率：在连续进料电炉操作期间，通过将氧气和碳注入炉中产生的足够CO可用于维持一定的泡沫炉渣高度，实现淹没的弧操作并提高能量利用率。

6）充分利用废热：可以将废钢预热至输送部分的450℃以上，并且可以通过蒸汽从废热锅炉中产生后方的废热来产生电或热量。锅炉中的烟道气体基本上可以直接进入袋子尘土收集器，直接进行尘埃清除。普通电炉系统中的烟气需要通过水冷管，机器冷却器和其他设备。在将烟气传递给尘埃收集器之前，它会消耗大量能量来冷却，而烟气携带的能量完全浪费了。

7）确保CO在可以充分燃烧管道时有效地控制系统泄漏，以便将进入防尘系统的烟道气体最小化，从而减少尘埃收集器时产生的各种费用，并可以投资系统。 。有效减少。

8）袋子收集器的功率低：由于填充不需要打开炉盖，因此与传统的顶部喂养电炉相比，连续喂养电炉工艺的袋系统大大降低。因此，风扇功率降低了30％。

9）实现干净的生产和其他好处：在输送设备喂养期间，炉盖关闭，整个预热和冶炼系统都保持负压，因此环境很干净。连续的电炉以连续的熔融和精炼方式运行，也希望获得低磷和硫含量。

资料来源：蒂亚扬二手材料，李阳

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