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蒂亚扬二手材料，以前称为昌冈公司。从“ 156个国家项目”中突破地面，成都钒钛的70年变化反映了hebei钢铁行业的变化。

炉工，钢铁企业的一线工人。来自不同时代的三个这样的工人。从他们的角度来看，在成本钒钛建立的早期阶段的创新和企业家精神，在改革浪潮和开放下的迅速上升，以及在高质量发展的背景下的转型和升级。

1958年，成冈1号爆炸炉完成。由成谷钒钛提供的照片

从第一个炉铁到第一个炉钢

8月中旬，将600 MPA级超厚的腌制的腌制钢钢制成的蒂亚尤恩二手材料交付给了中国南部的顾客，以生产新的能量电池保护壳。

这批产品是由 通过一系列技术障碍成功开发的一种新的汽车钢产品，该产品促进了公司产品结构和生产线功能的优化和升级。

在距离公司数百公里的亨苏伊（），现年88岁的张注意到了这一消息。

Zhang 是的本地人。退休后，他回到汉苏的家乡退休。成冈的变化总是感动了他的心。

“我一生都在成冈工作，一直在钢铁上旋转。” Zhang 召回了他在的岁月。

1958年11月，蒂亚扬（）招募了二手材料，张尤恩（Zhang ）在听到这一消息后从洪堡（）赶下来。当他到达成德时，他意识到招聘是为一个国家一级的重大项目做准备。

1954年，重新建立了“ 156个国家项目”之一的Rehe Iron Mine （ 的前身），并开始了 的历史。

1958年2月，成本市决定建立蒂亚扬的二手材料，为Rehe Iron Rine Plant提供冶炼系统。今年，包括Zhang 在内的大量工人来到陈德，成为钢铁厂的第一批工人。

“一旦我们到达成奇，我们就会感到有点冷。我们面前没有钢铁植物，但是山坡上覆盖着杂草和深深的沟渠。”张说。

开展业务很困难，有些人撤退并撤回了火车。张Yuhan留下来，成为一名熔炉工人。在如此艰巨的环境下，成冈制造了第一批铁炉。

当年5月19日，100立方米的钢厂的100立方米爆炸炉破裂了。当时，用于切割和建筑炉的钢板缺乏切割设备，工人用雕刻的刀子挥舞着大锤和凿子。起重炉子没有高吨位的起重机，工人站起来，站着两个32米高的电线杆，并将其绑在绳索上，使其绳索“炉子吊装在5天内完成了。

完成第一号爆炸炉并开始第一个铁冶炼只花了半年以上。 Zhang 参加了整个过程。

“从炉子开始和补充开始，我们的心就向我们的喉咙抬起了。我和我的同事们一周都睡不着来，我们在白天和黑夜都守护着第一号爆炸炉。那是十二月的那个时间，温度下降了5个，每个人都忽略了它。 。每个人都盯着爆炸炉，不敢离开片刻。

“ 12月6日，爆炸炉的铁口打开，铁炉的第一炉出来了。整个工厂都反映了红色，人们欢呼雀跃！”张当时谈论场景时，他的眼睛仍然很灿烂。

这种熔融铁的熔炉结束了陈德没有产生铁的历史。

在接下来的两年中，成冈发展迅速。但是，随着1961年国民经济的调整，尚冈冶炼系统已经停止，公司的发展曾经处于低迷状态。

转折点是在1964年。那一年，全国第三层线的建设列出了潘吉豪（）铁和钢铁基地，这是重中之重。然而，潘吉瓦（）矿物质属于高钛钒钛磁铁矿，其高炉冶炼是一个全球问题。那一年，冶金部决定首先进行爆炸炉冶炼模拟测试，但暂时未选择该位置。

在得知这一消息后，意识到这是一个恢复生产的机会承德废钢回收，因此工厂领导者将人们在5个月内将人们带到了北京8次，并最终在申请了这项实验。

“在1964年底，成冈来到了108位专家，我还参加了这项测试，以弗纳斯的前工人的身份参加了这项测试。”张说，在冶炼过程中，炉渣是粘性的，这使得每次生产铁非常困难。他们使用的直径为20毫米。圆形钢用于戳铁孔，每个铁炉的每炉都燃烧了几个圆形钢，工人的工作服通常被烘烤和熏制。

专家面临的挑战同样严重。整个实验持续了7个月，原材料的比率和冶炼过程都闯入了爆炸炉冶炼的“禁区”。最后，随着专家和工人的合作，突破了钒钛磁铁矿冶炼厂的问题，开辟了一个技术渠道，以建造泛uh钢钢基地。

实验的成功为世界上高钛钒钛磁铁矿提供了冶炼过程，并在世界冶金历史上写了一个出色的页面。 14年后的1979年，这个新过程赢得了中国最高科学奖的一等奖 - 国家科学技术发明。

在这项实验之后，成冈被确定为该国九个“小型第三层”钢基之一，并在如火如荼地恢复了生产。

两年后，即1967年，成冈的3吨电炉被完工并进行了生产，生产了第一批熔融钢。从第一个炉子铁到第一个炉钢花了8年的时间。

2017年， 1780生产线被投入生产。由成谷钒钛提供的照片

从品牌发展到生产能力

最近，国际标准化组织对 领导的钢制标准进行了修订。

成谷钒钛在钢条领域具有绝对的声音。其1980年代成立的品牌Rebar品牌在该行业中仍然是众所周知的。

说到 Brand Rebar，Xu 是 的高级技能大师，对此非常熟悉。

Xu 出生于1971年，是“第二代钢铁一代”，他的父母都是的雇员。 1988年，17岁的Xu 加入了，并开始担任炉工。

“当我进入工厂时，继续建立一个辅助项目。该项目花了7年的时间，直到1990年底完成。烧结，冶炼和滚动的设备更新。 Xu 说。

在此期间，随着生产能力的提高，开始创建品牌并扩展其产品类型。

在他的工作中，徐发现成冈的钢制过程是特殊的 - 转换器中添加了少量钒。这一步骤隐藏了钢钢筋胜利的秘密。

在钢中加入小于0.1％的钒，生产的钢棒具有良好的韧性，良好的冲击力和抗弯曲性，并且不容易磨损和破裂。

实际上，早在1983年，成冈就注册了品牌商标，其含钒的高强度螺纹钢筋开始开放。在1980年代，成冈的钢筋被卖给了香港，并被视为“豁免检查和使用”。

有一件事给Xu 留下了深刻的印象。 “在1990年，成冈获得了出口含钒的钢钢筋的第一批合同，我们对产品的信心突然增加了。此外，交易是外汇和解。当时，需要外汇购买设备毫无疑问，这是一个及时的帮助。

1990年后，品牌钢筋产品逐渐成为该行业的领导者。它出现在许多主要项目中，例如北京的大城酒店，上海东方珍珠电视塔，扬格河的三高大坝，闭路电视的新地点，香港-Macao桥等。

“香港 - -Macao桥上的钢杆沉浸于管道隧道建设对钢铁的强度，韧性和腐蚀性都严格要求。当时，有30多家国内钢铁公司参加了竞标，而成冈赢得了冠军。竞标稳定地说，尽管产品的物流成本增加了，但将使用，但由于 Brand Steel Bars的质量非常好。

随着品牌变得越来越出名，的生产能力也急剧提高。具有里程碑意义的事件是，年产量超过100万吨。

“那是2000年12月14日。” Xu 脱口而出。

自1990年代后期以来，对钢的需求已大大增加，而成冈不断扩大其生产能力。直观的证明是Xu 面前越来越大的转换器。

“当我刚开始工作时，我操作了20吨转换器，然后一直到40吨，80吨，100吨，然后到达150吨。冶炼技术也在改善。我戴上了100吨转换器，有钢制的钢筋，大锤，这些笨重的工具（如铁剃须）被取代了。”

生产能力扩展对钢产量的影响是直接而迅速的。从2000年到2005年承德废钢回收，成冈取得了100万至300万吨的钢铁产量飞跃。

产出的突然增加还伴随着产品类型的变化。当徐工作时，成冈主要生产钢筋。后来，电线和酒吧逐渐出现，后来有汽车板，家用电器和其他板。 2013年，当产出跃升至800万吨时，产品类型达到了100多个。

在工作了30多年之后，Xu 已从炉子的前部工作变成了总熔炉长度。他即将在三年内退休。他说，他很幸运，目睹了 Brand的诞生，还目睹了的生产能力从100,000吨到100万吨，然后到近一千万吨。

2018年，成冈腌制生产线被投入生产。由成谷钒钛提供的照片

从广泛的增长到绿色转化

9月中旬， 爆炸煤煤喷雾智能控制系统在经过三个月的审判后被正式使用。

新的控制系统已更改了先前的手动操作方法，并实现了对粉末制作和吹制的集中式智能控制以及自动全面闭环操作。高炉操作员只需要设置燃煤量即可实现一键式煤的喷涂。

目前，成本钒钛正在进行环境性能A.新系统的推出进一步提高了生产线的智能水平，减少了污染物的排放并为环境绩效提供了支持。

说到 A，在钒制造炼油厂区域的冶炼炉子的负责人Fan 非常有信心。他说：“我们在炼钢过程中有组织且无组织的排放监测数据表明，钢制造过程满足了绿色环境保护的要求。”

Fan 的信心来自 的高质量发展的新变化。

Fan 于2006年来到，开始担任炉子。

当他第一次到达工作时，Fan 对工作环境有些抵抗。 “工厂的除尘效果不好。如果没有人将其清洗几天，厚层就会掉下来。”

“工厂什么时候会像花园？” Fan 具有如此想象。

在2018年左右，成冈开始做出巨大的努力，以进行环境保护的纠正，加速减少污染和减少碳，大力实施绿色过程和绿色制造技术，并努力增加绿色和扩展绿色。

当今的成谷钒钛可以描述为花园。森林茂密，风景是每一步。绿色和管理区域近一百万平方米，绿色覆盖率达到24.67％。

看到今天的变化，范·英夸（Fan ）“出乎意料地”说了几次。

粉丝在成本钒钛工作的另一个重要感觉是，劳动力强度有所下降。

当他第一次到达炉子前时，范·伊格夸（Fan ）的工作是采集样品并测量温度。这需要炉子下到车间，并拿起四或五米长的温度计枪以将铁在转换器中取得。工作很危险，车间中的高温环境通常会耗尽。

如今，智能应用程序已经改变了这种情况。

当钢制过程即将到达终点时，炉中的感应装置将完成采样和温度测量。只需用鼠标单击计算机屏幕即可查看熔融钢的成分和温度。

在钢制过程的起点 - 决定原材料比率，智能还显示出足够的魔力。 “过去，工人必须采集熔融铁的样品，并根据熔融铁的成分手动计算冷材料的比率，例如废钢，铁矿石和颗粒。现在，将熔融铁自动转移到计算机中模型，原材料的比率自动计算，并且在整个钢制过程中启动了钢制。干涉。”范·伊格夸（Fan ）说。

智能升级带来了人类解放并提高了生产效率。当我刚开始工作时，Fan 的团队有7个人，现在有5个人。当时，工人需要在研讨会上工作，现在他们大部分时间都坐在中央控制室。当时，可以使用班次来训练多达13炉钢，现在它们被用来训练20。炉子不是问题。

智能应用程序的另一个功能是良好控制，它可以确保产品稳定性，并为 进入高端钢田提供保证。

在能力提高期间，成谷钒钛增加了产品类型并占领了市场。在高质量开发的阶段，企业开始减法，将其产品缩小到诸如风化钢，工具钢和汽车钢等多个领域，从而产生高端钢并瞄准高端客户。

两年前，成冈被更名为蒂亚扬的二手材料。名称的变化也是开发定位的变化。从制造钢到开发新的钒钛材料。

作为公司的年轻一代，Fan 很高兴看到这种变化。他说：“市场提出了新的需求，企业应该有新的回应。从钢到材料是一个重大的转变，年轻一代的钢铁人需要继续为此而努力。” （Hebei每日记者Wei Yu和Jiang Yan）

成谷钒钛工厂地区被绿​​树包围。照片于2023年10月拍摄。liu shifu摄

创新是不变的核心概念

技术创新是企业发展的无尽驱动力。只有创新才能支持企业继续向上飞跃。在钢铁行业高质量发展的背景下，创新特别有价值，它是企业发展方向和发展信心的来源。

目前，成谷钒钛正在从钢制成到新材料的转变。目前，该公司在钒钛领域拥有近200份技术专利，而高纯度钒材料的技术水平在中国领先。在技​​术创新的指导下，企业对转型和升级充满信心。

在成谷钒钛的70年发展史上，将创新注入了基因。

（ 的前身）成立并经历了数年的繁荣。随着1961年国民经济的调整，尚冈冶炼系统停产并停止了生产，该公司的发展曾经处于低迷状态。

使成冈从这种呆滞的原因出现的是技术创新。

1964年，为了解决潘吉亚（）铁和钢基遇到的世界一流的钛磁铁矿冶炼厂问题，冶金部决定首先进行喷气炉冶炼实验。 主动申请进行此实验。

在这项为期七个月的试验中，科学和技术人员大胆地闯入了理论限制区域，并最终克服了冶炼钒钛铁矿的问题。

结果，成冈成为中国钒钛磁铁矿爆炸炉技术的发源地。该实验在成冈的技术创新中积累了丰富的经验，并为恢复生产创造了机会。

技术创新允许年轻的成冈获得新的生活。在未来的几年中，创新将继续为公司发展开辟新的情况。

自1966年以来，成冈已开始进行水液钒提取实验，这是对钒提取过程的科学研究。该实验花费了9年，直到1975年才完成。

这项创新的成就奠定了成谷钒钛的基础，以开发钒产品。自1980年代以来，诸如 Brand Rebar和品牌五氧化钒等含钒的产品已经开放了市场，并成为公司的明星产品，并长期以来一直支持该公司的利润。追踪其创新的来源都与该实验有关。

在陈德钒钛的70年发展史上，创新是不变的核心概念。它已成为企业应对变化并打开新情况的神奇武器。我们希望这种创新的精神将继续传递。 （文字/Hebei每日记者Wei Yu）