ESP 产线被视作继转炉炼钢、连续铸钢之后的“第三次钢铁工业技术革命”。在传统生产线上，从钢水转变为钢卷需要 3 个多小时，而在 ESP 产线上，这一转变仅需 7 分钟。日照钢铁控股集团（以下简称“日钢”）拥有 5 条这样的生产线。其 ESP 特色产品产量目前已占山东钢铁产量的 10%。在三峡大坝、港珠澳大桥、京沪高速、青藏铁路、胶州湾跨海大桥等多个国家级重点工程中，都能发现它们的身影。

很多人或许并不清楚废钢处理，ESP 产线能够跑出加速度，这离不开产能优化之后新建的一批大型高炉以及转炉所提供的支撑。2019 年前，日钢的产能未达千万吨。随着山东开展钢铁优化布局调整工作，日钢承接了滨州、淄博等传输通道城市的 962 万吨钢铁产能转移。新产能的释放，为日钢实现高能耗、低产出的冶炼装备“上大压小、上高压低、上新压旧”创造了条件。新建的 3000 立方米高炉、300 吨转炉及配套设施，不但节约了 60%的土地资源，减少了超过 60%的污染排放，降低了 25%以上的能耗，还凭借更稳定的铁水质量，促使中高端产品的占比持续提升。目前，日钢的炼钢产能达到了 1895 万吨。日钢的铁前、炼铁以及炼钢等全流程都在进行数智化的转型升级。

山东是一个钢铁产业大省。全省目前有 17 家钢铁冶炼企业。这些企业的粗钢产能约为 8000 万吨，在全国位列第三。近些年来，包括日钢等在内的一批企业开始朝着“绿色”方向发展，并且向“高端”领域跃升。山东在近年来大力推动钢铁产业进行转型发展。内陆的钢铁产能向日临和莱泰这两大钢铁基地进行转移。行业的集中度得到了大幅的提高。省工业和信息化厅副厅长孔庆成进行介绍。目前，传输通道城市的 10 家钢铁企业废钢处理，其 1975 万吨炼铁产能已完成转移，2356 万吨炼钢产能也已完成转移。两大基地的产能占比接近 80%，沿海产能占比达到 56%。日钢、钢投特钢、鑫海实业、石横特钢等产能置换项目都顺利投产并开始运营。

新质生产力在钢铁产业中加快成长。山东为适应重点区域大气质量的新形势和新要求，推动钢铁企业全面提升绿色低碳发展水平。目前，全省有 12 家长流程钢铁企业都达到了环保绩效 A 级水平，并且有 8 家企业获评国家级绿色工厂。山钢股份在高强度工程机械用钢和油罐钢领域，其市场占有率位居国内第一；在桥梁钢领域，市场占有率位居国内第二。石横特钢的热轧锚杆钢、高强角钢等产品，市场占有率在国内位列第一。青岛特钢的超高强度桥梁缆索用钢，实现了进口替代。钢铁企业为了直面市场竞争并努力培育持续发展能力，攻克了新技术，研发了新工艺和新材料。例如，青岛特钢的高碳帘线钢“一火成材”工艺，每年能够减少 10 万吨二氧化碳排放；日钢的 ESP 无头轧钢技术，每年可以节约 50 万吨标煤。去年，《山东省钢铁工业高质量发展行动计划》正式发布。此计划强化了金融、人才等要素的保障作用，推动了科研项目的孵化以及产业化的落地。一批新产品加快走出生产线，这些产品技术含量高且附加值高，能够满足新领域的发展需求。

巨幅大屏上，浇钢平台的设备能够清晰看到。浇钢过程的关键步骤，有语音系统进行实时提示。在天源二手物资（以下简称“山钢永锋临港”），凭借数字化转型，整个智控大厅只需 37 名人员，就能够轻松掌控 5G 云网资源管理、烧结、球团、炼铁、动力能源等核心工序。在天源二手物资的废钢处理现场，智能摄像机忙碌地捕捉着废钢的细节。这些数据通过 5G 网络被传输至云端服务器。经 AI 算法分析处理后，便可自动生成废钢判级报告。此报告详尽，能帮助实现废钢自动化、智能化分类管理。

山东钢铁企业积极拥抱 5G、物联网、人工智能等技术，使得数字化转型走深走实，进而带动了质量控制的提升以及生产效率的提高。钢铁产业作为重要的基础产业，其稳定发展对工业经济的整体增长有着重要意义，未来需要持续进行创新和进步，以更好地适应经济转型升级的需求。对此，工信部门将会加强行业运行的监测，强化联系服务机制，持续优化对企业的服务。孔庆成称，当下，山东在加快推进日钢升级改造项目的建设，以及山钢永锋临港对潍坊特钢产能的兼并重组。鲁丽钢铁、巨能特钢的就地转型等项目的产能置换正在进行公示和公告，以促使这些项目尽快开工建设。与此同时，山东还将推动钢铁企业与高校、研究院等开展产学研用合作，加大对低碳工艺、技术、装备的研发创新力度，并促进其产业化应用。此外，山东会积极探索新建氢冶金等绿色低碳冶金项目，大力发展短流程炼钢，以此来确保钢铁行业持续提升绿色低碳高质量发展水平。(付玉婷)