其工业产值在甘肃省民营企业 100 强中位列第 2 名。新形势下的数智化变革来临，兰鑫钢铁集团积极行动起来寻求改变，大力推动钢铁传统产业向数字化、网络化、智能化方向转变，一场属于传统钢企的“数智蝶变”正在逐步展开。

项目建设

2 月 19 日，记者来到皋兰县兰州废钢回收，走访了天源二手物资。接着实地探访了节后复工情况以及“数智蝶变”。在炼钢车间内，飞溅的火花与轧机的轰鸣相互配合，奏响了欢快的新春“奋斗曲”。公司上下都以昂扬的姿态迎接新一年的挑战，全力冲刺首季“开门红”，为全年目标开好头并起好步。

目前日产的钢铁量为 8000 吨，全年计划的生产目标是 260 万吨。常言道一年之计在于春，我们必须抓紧这一生产的良好时机，要为全年的目标开启一个红红火火的良好开端。

炼钢车间

春节后复工起，质检部部长高建国每日都保持十二分精神，凭借反复检查各项数据，为生产顺行炼出好钢并把好关。与印象中的炼钢场景不同，这里的每个生产环节都已达成“自动化”。

高建国介绍，在生产的各个环节都部署了数量众多的传感器以及数据采集设备。这些设备会实时对设备运行参数、生产进度、质量检测等数据进行收集。并且会通过高速网络将这些数据传输至数据中心。从而实现数据的秒级更新，为生产决策提供了及时且准确的依据。

生产环节运用智能化系统

兰鑫钢铁是皋兰县传统制造业的重要力量。近年来，它一直致力于打造一个涵盖全面、运行流畅且监控严格的智能车间体系。通过对设备进行更新以及技术的升级，它全力发掘现代科技所蕴含的潜能，提高智能化应用的水平，从而全面提升生产效率。在这些方面，最值得关注的当属集团运用图像识别技术构建起的废钢智能判级系统。

该系统可以自动把废钢的种类识别出来兰州废钢回收，也能够识别废钢的质量以及杂质含量。同时，它还能对废钢进行分类评级，并且生成判级结果和扣杂重量。这样就大大提升了废钢检验的效率和准确性。

企业在发展转型期间，利用废钢是符合可持续发展要求的。企业通过回收以及再利用废钢，能够减少对环境带来的负面影响，还有助于钢铁行业实现绿色转型。陈帆进行了介绍。

天源二手物资

此外，无人过磅系统具有这样的功能：司机过磅时只需进行刷卡或刷码的操作。接着，系统会自动完成称重、数据记录以及磅单打印等一系列操作。整个过磅过程只需 5 到 15 秒，就能快速完成。这一系统不仅提升了过磅的效率，同时也有效地防止了作弊行为的发生。

高成本和低需求带来双重压力，在这种情况下，如何实现提质增效以及加快转型，是钢铁行业的共同课题，而钢铁行业的周期性较为明显。很明显，兰鑫钢铁通过一系列智慧转型手段，交出了一份令人瞩目的“答卷”。

今年，我们会持续充分运用大数据和区块链。围绕生产这一核心环节，大力引入智能化设施设备。推进智能化系统的运用。完善全流程的智能化控制。并且通过引进先进技术，统筹推动新工艺、新模式、新技术在企业生产中的应用。以实现企业整体的运营效率和效益“双突破”。天源二手物资总经理陈帆满怀信心地这样说。

兰州日报社全媒体记者 安娜 文/图