安全隐患不可轻视，细微之处存在危机。作业现场的管理不规范，设施设备不符合安全标准，安全防护措施也不到位……

近期，成都市安办针对双流区、新津区、都江堰市、彭州市、邛崃市这 5 个区（市）展开了金属冶炼领域的安全生产检查指导工作。现在，将检查所发现的三类典型问题予以曝光，具体情况如下：

典型问题一

作业现场管理不规范

部分企业冶炼工艺区未保持地面干燥，生产设备摆放不规范。

隐患点位

彭州市│天源二手物资

安全隐患

1号转炉附近通道潮湿，存在高温熔融金属遇水爆炸事故风险。

法律解读

企业在高温熔融金属进行冶炼时，应当采取安全措施防止泄漏伤人；在高温熔融金属进行保温时，应当采取安全措施防止喷溅伤人；在高温熔融金属进行运输时，应当采取安全措施防止爆炸伤人；在高温熔融金属进行吊运过程中，应当采取安全措施防止爆炸伤人。并且，在这些过程的影响区域不得有非生产性积水。

专家提示

及时清除相关区域的非生产性积水。这样做是从作业环境安全条件方面考虑的。目的在于防止在熔融金属冶炼和运输过程中出现泄漏、溢渣、喷溅等情况时，与环境中的积水相遇。从而避免引发高温灼烫、火灾、爆炸等生产安全事故。

隐患点位

新津区│天源二手物资

安全隐患

行车电磁盘放置在地面上，容易因为受潮而使磁力减弱，在吊运废钢铁的时候，存在着由于磁力不足而导致钢铁掉落的情况，进而会有造成物体打击事故的风险。

法律解读

《起重机械安全规程第一部分：总则》（GB 6067.1-2010）规定，电磁盘不应被放置在地面上，而应当放置在木质平台上。

专家提示

电磁吸盘是起重机械的重要取物装置。工作结束后，若直接将其搁置在地面上，由于地面不平整、潮湿或有杂物，可能会使电磁吸盘受损或变形，磁力也会减弱，从而影响其使用性能和安全性。而将电磁吸盘放置在木质平台上，就可以避免与地面直接接触，降低因环境因素导致的损坏风险，并且还有助于保持电磁吸盘的清洁和干燥。

典型问题二

设施设备不符合安全标准

部分企业未按照标准配备安全生产设施设备，存在安全隐患。

隐患点位

双流区│天源二手物资

安全隐患

起重机副吊钩防脱钩装置损坏，无法确保吊运钢水包安全稳定。

法律解读

《起重机械安全规程第一部分:总则》（.1-2010）规定，在 4.2.2.3 中，当使用条件或者操作方法会致使重物意外脱钩时，应当使用带有防脱绳带闭锁装置的吊钩。

专家提示

防脱钩装置在起重吊装作业中起着关键的安全作用。它的主要作用在于防止吊钩在起升期间，由于诸如起升机构故障、操作失误或者吊钩磨损等各类原因而意外脱落。防脱钩装置会对吊钩给予额外的保护，以此来保证吊钩与吊物之间的连接一直处于稳定状态，进而能够有效地防止因物体掉落而引发的安全事故。防脱钩装置的完好性关乎作业人员的生命安全。倘若防脱钩装置出现损坏或失效的情况，只要吊钩发生脱落，其后果将会极其严重废钢放射性，难以想象。

隐患点位

邛崃市│天源二手物资

安全隐患

因为缺少防滑扣，所以无法保障起重强度。

法律解读

4.1 吊具与索具在使用时应满足安全要求。

制造用材料以及外购零部件必须具备制造单位的合格证等技术证明文件。若没有这些文件，就应当进行检验。在检验后查明性能合格了，才可以使用这些材料和零部件。

应使用具备合格证的专用吊具与索具。使用单位应当拥有安全使用、维护保养的规程，或者具备相应的规章制度。

《起重机械安全规程第一部分:总则》（GB 6067.1-2010）规定废钢放射性，在使用条件或操作方法会致使重物意外脱钩的情况下，应当使用带有防脱绳带闭锁装置的吊钩。

专家提示

提升挂钩是起重设备的关键部件，其设计需要严格遵循相关标准和规范。提升挂钩的制造也需要严格遵循相关标准和规范。提升挂钩的安装同样需要严格遵循相关标准和规范。然而，自制挂钩通常缺乏专业的设计，自制挂钩通常缺乏专业的制造，自制挂钩通常缺乏专业的检测。所以很难保证自制挂钩的结构强度和稳定性。自制挂钩可能会因承受不住载荷而出现断裂的危险，自制挂钩可能会因承受不住载荷而出现脱落的危险。这些危险会严重威胁到作业人员的生命安全和设备的正常运行。

典型问题三

安全防护措施不到位

部分企业用电、熔融金属浇铸等环节未采取有效安全防护措施。

隐患点位

新津区│天源二手物资

安全隐患

这样容易导致人员触电

法律解读

3. 遮栏或外护物底部距地面的高度不应低于 2.2m。

专家提示

配电接线柱在电力系统中很关键，是连接点。它直接关系到整个电路能否安全运行。安装绝缘隔板能将不同相位或不同电路的接线柱有效隔离。这样可以防止因误触、短路或电弧等情况而引发安全事故。绝缘隔板作为物理屏障，能够大大降低电气火灾和触电的风险。从而为作业人员和设备提供额外的安全保障。

隐患点位

都江堰市│天源二手物资

安全隐患

自动浇铸线操作室处于熔融金属喷溅的影响范围内。操作室隔墙的上部以及顶板是钢板。观察窗是普通玻璃。安全出口是普通门。这些都无法满足安全防护的要求。

法律解读

《高温熔融金属吊运安全规程》（AQ 7001-2018）规定，在高温熔融金属和熔渣吊运行走区域，不得设置操作室。同时，也不能设置会议室、交接班室、活动室、休息室以及更衣室澡堂等人员集聚的场所。

专家提示

熔融金属的喷溅具有高温且易爆等特性。一旦喷溅至操作室内，便有可能直接给操作人员带来严重的灼伤，甚至会使其面临生命危险。操作室属于人员集聚的场所，所以其安全条件必须得到严格的保障。熔融金属喷溅可能会损坏操作室内的设备，像控制系统和监测仪器等关键设施。这不但会引发设备故障，还可能使整个生产线停工，给企业造成巨大经济损失。

检查组发现了多个问题隐患。其中包括转动手轮未设置安全副卡。防护栏的安装使用不规范。抛丸机斗式提升机没有泄爆措施。这些问题隐患一共有 20 条。

安全提示：

冶金行业存在一些重大安全风险因素，这些因素容易导致群死群伤的情况，比如高温熔融金属、煤气等。结合当前主流生产工艺的安全管理特点以及以往的事故教训，安全风险提示如下。

一、重大风险

熔融金属在吊运过程中，罐（包）会出现坠落、倾翻的情况，还会导致熔融金属泄漏；炼钢连铸流程以及模铸流程中，应急储存设施设置得不够到位，这会造成事故中熔融金属泄漏，进而存在灼烫和火灾事故的风险。

熔融金属在冶炼和运输过程中会出现泄漏以及溢渣的情况；炼钢炉的水冷设备如果损坏，冷却水就会漏入炉内，这样就存在熔融金属遇水而发生爆炸事故的风险。

高炉在生产期间出现了塌料等异常炉况，并且炉顶压力出现了超压的情况。如果没有及时进行泄压处理，那么就会存在灼烫事故的风险，同时也会存在火灾事故的风险，还会存在爆炸事故的风险。

储存的设备设施，若出现煤气泄漏，存在煤气中毒事故风险。

二、较大风险

铁水遇水有可能导致爆炸。

干渣池积水或潮湿，铁水罐积水或潮湿，铁沟积水或潮湿，渣沟积水或潮湿，接触高温铁水的工器具潮湿，接触炉渣的工器具潮湿，这些情况可能导致爆炸。

高炉水冷系统出现故障或者发生漏水的情况，有可能致使风口被烧穿，并且会让高温炉料出现喷溅的现象。水冷却壁受到损坏后，会导致炉壁发红以及被烧穿，还会使高温炉料的烟气等穿出来，进而引发火灾以及灼烫等事故。

制粉系统存有煤粉，磨煤机出口温度超出标准或者氧含量超出标准，以及除尘系统失去作用等情况，一旦遇到点火源，就有可能引发火灾、爆炸事故。

废钢料如果潮湿，或者混入了爆炸物，或者混入了密闭容器，或者混入了放射源等情况，在加入废钢的过程中，就有可能发生钢水喷溅、爆炸等事故。在冶炼过程中，可能会发生炉内爆炸、炉衬侵蚀导致漏炉、放射性危害等情况。

转炉炉内渣未倒尽，可能导致爆炸、灼烫事故；雨天废钢积水，也可能导致爆炸、灼烫事故。吹炼氧压低，可能发生回火爆炸和灼烫事故；吹炼氧压高且氧速过大，钢水熔池可能发生大沸腾进而导致喷溅，甚至会发生炉底烧穿漏钢事故。氧气若含有颗粒杂质，在管道中可能高速摩擦，从而导致火灾、爆炸事故。汽化烟道或水冷却炉口漏水严重，可能导致爆炸事故。

电炉冶炼时如果装料过高，就有可能发生水冷板击穿并漏水，进而引发爆炸；对于使用天然气作为补充热源的电炉而言，倘若没有按照先点火后送气的原则进行操作，或者出现管道阀门泄漏且处理不当的情况，就可能会导致爆炸；电炉的新耐火材料如果烘烤不当，就可能会造成漏钢，进而引发火灾以及灼烫事故；水冷电极夹持器如果没有定期清理导致导电不良，就可能在通电后与石墨电极拉弧，并且水冷铜块会漏水进入钢液内，从而引发爆炸；出钢车如果没有设置联锁条件，当放钢至一半时被开出放钢位，就可能导致钢水泄漏至炉下，进而引发火灾。

维修钢包底吹氩时，因氩气泄漏、通风不畅，可能引起窒息事故。

硅铁、硅钙等铁合金粉遇湿会产生氢气，且氢气易燃易爆。铁合金和碳粉尘若与空气混合，就有可能引发爆炸事故。

连铸结晶过程中，若钢水温度过高，氧化性过强，且耐火材料质量不佳，钢包、中间包过度使用，那么就有可能发生穿漏事故；若结晶器存在缺陷，冷却搅拌不均匀、振动不协调或者拉速过快等情况，就可能发生结晶器穿漏事故；在连铸区域，使用煤气或天然气对中间包、水口等进行烘烤时，可能会发生中毒和窒息、火灾、爆炸事故。

轧钢工序中，各类加热炉和退火炉的安全控制系统出现失效情况。一旦燃气发生泄漏并遇到明火，就有可能引发火灾和爆炸事故；可燃有毒气体泄漏的话，会导致中毒和火灾事故；氮气泄漏则可能造成窒息事故；在清理氧化铁皮冲渣沟、漩流池以及油水分离池等设施时，有可能会引发淹溺事故。

三、新风险

绿色低碳转型是冶金行业未来的发展趋势。非高炉炼铁中的直接还原和熔融还原技术，以及氢冶金等低碳冶炼技术正在快速发展。这些技术在促进冶金行业绿色化转型的同时，也带来了新的安全风险。

近年来，检维修作业进行了专业化分包，这种情况较多。这导致了区域内多方需要协同作业的情况有所增加，同时作业环境也变得更加复杂。

冶金企业加快推进超低排放和环保绩效创 A 工作，密集地进行环保设施的建设或改造。这样一来，导致了生产与施工交叉同步进行，安全风险也随之叠加。与此同时，新的管理承发包模式开始出现，在这种模式下，承发包管理容易出现安全方面的漏洞。

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