冶金企业有下列情形之一的

应当判定为重大事故隐患

对照标准主动排查

01

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总体来看，冶金行业存在重大安全风险因素，这些因素容易造成群死群伤，比如高温熔融金属、煤气等。结合当前主流生产工艺、安全管理特点以及事故教训，安全风险提示如下：

No.1

重大风险

熔融金属在吊运过程中废钢放射性，罐（包）会出现坠落、倾翻的情况，还会导致熔融金属泄漏；炼钢连铸流程以及模铸流程中，应急储存设施设置得不够到位，这会造成事故中熔融金属的泄漏，进而存在灼烫和火灾事故的风险。

熔融金属在冶炼和运输过程中会发生泄漏以及溢渣的情况；炼钢炉的水冷设备如果出现损坏，冷却水就会漏入炉内，这样就存在熔融金属遇水而发生爆炸事故的风险。

高炉在生产期间出现了塌料等异常炉况，炉顶压力出现了超压的情况。如果没有及时进行泄压操作，那么就会存在灼烫事故的风险，也会存在火灾事故的风险，还会存在爆炸事故的风险。

煤气生产的设备设施，若出现煤气泄漏，存在煤气中毒事故风险；回收净化的设备设施，若出现煤气泄漏，存在煤气中毒事故风险；加压混合的设备设施，若出现煤气泄漏，存在煤气中毒事故风险；储存的设备设施，若出现煤气泄漏，存在煤气中毒事故风险。

No.2

较大风险

铁水遇水或遇潮会瞬间产生大量水蒸气，能量释放从而引发爆炸飞溅；炉渣遇水或遇潮也会有这样的情况。高炉入炉料潮湿会导致这种情况，炉内塌料会引发，炉缸烧穿也会使铁水遇水可能导致爆炸。

干渣池积水或潮湿，铁水罐积水或潮湿，铁沟积水或潮湿，渣沟积水或潮湿，接触高温铁水的工器具潮湿，接触炉渣的工器具潮湿，这些情况都可能导致爆炸。

高炉水冷系统出现故障或者漏水的话，有可能会致使风口烧穿，并且会让高温炉料发生喷溅。水冷却壁遭到损坏后，就会导致炉壁发红以及烧穿，还会使高温炉料的烟气等穿出来，这样就会引发火灾以及灼烫等事故。

制粉系统存有煤粉，磨煤机出口温度超出标准或者氧含量超出标准，以及除尘系统失效等情况，一旦遇到点火源，就有可能引发火灾、爆炸事故。

废钢料如果潮湿，或者混入了爆炸物，或者混入了密闭容器，或者混入了放射源等，那么在加入废钢的过程中，可能会发生钢水喷溅、爆炸等事故。在冶炼过程中，可能会发生炉内爆炸、炉衬侵蚀漏炉、放射性危害等情况。

转炉炉内渣未倒尽会导致事故，雨天废钢积水也可能导致事故，这些情况可能引发爆炸、灼烫事故；吹炼氧压低会有回火爆炸和灼烫事故发生的可能，吹炼氧压高且氧速过大，钢水熔池会发生大沸腾进而导致喷溅，甚至会发生炉底烧穿漏钢事故；氧气若含有颗粒杂质，在管道中高速摩擦就可能导致火灾、爆炸事故；汽化烟道或水冷却炉口漏水严重，可能会引发爆炸事故。

电炉冶炼装料如果过高，就有可能出现水冷板击穿并漏水的情况，进而引发爆炸；对于使用天然气作为补充热源的电炉而言，如果没有按照先点火后送气的原则操作，或者对管道阀门泄漏处理不当，就可能导致爆炸；电炉的新耐火材料如果烘烤不当，可能会造成漏钢，从而引发火灾以及灼烫事故；水冷电极夹持器如果不定期清理导致导电不良，在通电后就可能与石墨电极拉弧，并且水冷铜块会漏水进入钢液内，进而引发爆炸；出钢车如果没有设置联锁条件，在放钢至一半时被开出放钢位，就可能导致钢水泄漏到炉下，引发火灾。

维修钢包底吹氩时，因氩气泄漏、通风不畅，可能引起窒息事故。

硅铁、硅钙等铁合金粉遇湿会产生氢气，且氢气易燃易爆。铁合金和碳粉尘若与空气混合，就有可能引发爆炸事故。

连铸结晶过程中，若钢水温度过高，氧化性过强，且耐火材料质量不佳，钢包和中间包过度使用，那么就有可能发生穿漏事故；若结晶器存在缺陷，冷却搅拌不均匀、振动不协调或者拉速过快等情况，就可能发生结晶器穿漏事故；在连铸区域使用煤气或天然气对中间包、水口等进行烘烤时，可能会发生中毒和窒息、火灾、爆炸事故。

轧钢工序中，各类加热炉和退火炉的安全控制系统出现失效情况。燃气泄漏并遇到明火时，有可能引发火灾、爆炸事故。可燃有毒气体发生泄漏，可能会导致中毒以及火灾事故。氮气泄漏的话，可能会造成窒息事故。在清理氧化铁皮冲渣沟、漩流池以及油水分离池等设施的过程中，有可能会引发淹溺事故。

No.3

新风险

绿色低碳转型是冶金行业未来的发展趋势。非高炉炼铁中的直接还原和熔融还原，以及氢冶金等低碳冶炼技术正在快速发展。这些技术在促进冶金行业绿色化转型的同时，也带来了新的安全风险。

近年来，检维修作业采用专业化分包的情况增多了。这使得区域内多方需要协同作业，并且作业环境变得复杂起来。

冶金企业加快推进超低排放和环保绩效创 A 工作，密集地进行环保设施的建设或改造。这样一来，导致了生产与施工交叉同步进行，安全风险也随之叠加。与此同时，新的管理承发包模式开始出现，在这种模式下，承发包管理容易出现安全方面的漏洞。

02

下一步措施建议

提升安全生产标准化建设的质量。企业安全生产标准化管理体系能起到夯基固本的作用，应将其当作安全生产的长期性、基础性工作措施。要积极推动冶金企业提升安全生产标准化建设的质量，把好评审质量关，对存在重大隐患的实行“一票否决”废钢放射性，落实对达标企业的激励政策。

强化对新工艺设备安全风险的研判。企业要组织设备、仪表、安全等专业技术团队，精准地辨识出新工艺新设备的安全风险，并且研讨并制定出具有针对性的安全管控措施以及应急处置措施。还要组织科研院所和冶金企业的技术专家，加快对安全技术指南或标准的研究制定，以此来指导新工艺设备的安全发展。

强化重大事故隐患的动态清零工作。促使企业构建起重大事故隐患自查自改的常态化机制，严格依据《工贸企业重大事故隐患判定标准》全面展开排查与整治行动。持续加大对熔融金属、煤气等容易引发群死群伤事故隐患的专项整治力度，以达成重大事故隐患的动态清零目标。

督促企业加大对承包作业的安全检查力度。

提升企业数字化智能化水平。推进安全生产风险监测预警系统的建设与应用，让企业的关键安全数据能够实时被监测并报警，同时实现安全风险的动态预警。借助人工智能、大数据、物联网等技术的应用，推动安全管理朝着信息化方向发展，以此提高安全管理的效率与质量。推广在煤气区域使用机器人进行巡检，这样能够减少人机接触，进而提升行业的本质安全水平。