一、废铝料的制备与分类

对废铝进行分类和堆放，分为纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等不同类别并分级堆放。这一步骤很重要，因为它能确保后续处理和熔炼时合金成分的准确性与稳定性。

拆解废铝制品废铝加工后性能，将其与铝料连接的钢铁及其他有色金属件去除掉。并且，要把废铝中的有机非金属杂质清除掉，像油漆、油类、塑料、橡胶等这些物质。在回炉冶炼之前，必须想办法把这些杂质清除掉，这样才能保证再生铝的质量。

二、配料与计算

根据废铝料的制备情况和质量状况，同时依据再生产品的技术要求，进行配料的选用工作，并算出各类料的使用量。在配料过程中，需要考虑金属的氧化烧损程度以及合金元素的烧损率。

为确保合金材料的化学成分能符合技术要求，并且满足压力加工的工艺需要，在必要情况下，应当添加一部分原生铝锭。

三、熔炼与精炼

熔炼过程如下：首先把分类好的废铝加入熔炼炉内，接着对熔炼炉升温，使废铝融化为液态。在熔炼过程中，必须严格控制熔炼的温度和时间，这样才能确保废铝能够完全熔化，并且达到所需的合金成分。

测温：熔炼过程中还需对熔体进行测温，以此来保证熔体温度处在合适的范围之内。

熔炼完成后，把熔体转移到精炼炉中进行处理。在精炼过程里，要加入精炼剂来去除熔体里的气体和夹杂物，以此提高再生铝的纯洁度和质量。常用的精炼剂有氯盐、氟盐等，不过要留意这些精炼剂可能引发的环境问题。

四、除杂技术

铁在再生铝生产中是常见的杂质，会对铝及铝合金的质量和性能带来不利影响。所以，在熔炼期间需要实施除铁举措。常用的除铁方式包含加锰除铁、加铍除铁、沉降除铁、过滤除铁以及熔炼直接除铁等。这些方式各自具有其优缺点，要依据实际状况来挑选合适的除铁方式。

除镁技术方面：镁在再生铝生产中属于常见杂质之一。常用的除镁办法有氧化除镁法、氯化除镁法、氯气盐除镁法以及冰晶石除镁法等。这些办法能够有效地减少再生铝熔体里的镁含量，提升再生铝的质量。

这些方法需要根据杂质的种类和含量，选择合适的去除方法。

五、铸锭与后处理

精炼处理之后，将熔体浇注入铸锭模具，使其冷却凝固，从而形成再生铝锭。在铸锭过程中，要对浇铸温度和速度进行控制，以此来确保铸锭的质量和性能。

后处理包括对铸锭进行锯切等操作，还包括对铸锭进行打磨等操作，这些操作是为了满足后续加工和使用的要求。

六、环保与可持续发展

在废铝再生时，需采取有效的环保举措来降低对环境的污染。比如运用无毒或低毒的精炼剂，并且要强化对废气废渣的处理等。

资源循环利用方面：废铝的再生工艺有助于达成资源的循环利用以及可持续发展的目标。因为回收并利用废铝废铝加工后性能，能够减少对原生铝的需求，同时也能降低能源的消耗以及碳排放。

废铝再生工艺较为复杂且精细，各个环节需严格控制，这样才能确保再生铝的质量与性能。并且，要注重环保以及可持续发展，以此实现资源的最大化利用并保护好环境。