工人在天源二手物资生产厂区作业。新华社记者 谢剑飞摄

今年开始后，铝加工行业在面对铝价上涨以及新冠肺炎疫情等不利因素的影响时，依然保持了铝材出口的稳步增长态势，行业利润率也保持平稳，从而推动了有色金属行业的提质增效。然而废铝加工后性能，与此同时，我们也应当看到，我国铝加工行业持续向好的根基还不够稳固。

当前，铝加工产业需“扬长避短”，以稳固其持续向好的基础。我国铝加工产业存在的根本问题是自主创新能力不足，导致其“大而不强”。从生产规模和品种类别方面来看，我国铝加工产业已在世界上处于领先地位。然而，由于存在自主知识产权不足以及核心关键产品不足等短板，我国目前只是铝加工产业大国，而非铝加工产业强国。坚持自主创新，这是我国铝加工产业持续向好发展的重要因素。提高科技创新能力，这是我国铝加工产业实现由大转强的关键所在。自主创新和科技创新能力的提升，是我国铝加工产业的“制胜法宝”。

专家认为，国内铝加工产业在铝箔材领域存在自主创新能力不足的情况。

在铝挤压材领域，部分领域缺乏具有特殊性能及特殊认证要求的高端铝挤压材；铝板带材方面，国内在航空航天领域已实现第三代铝合金产品的量产且第四代产品能批量供应，而国外已开始进行第五代铝合金产品的供货并研发第六代铝合金产品，二者相比有差距；汽车轻量化领域，国内的高端汽车板材在成品率、质量一致性及稳定性上与国外有一定差距；铝箔材方面，电池箔在成品率、质量一致性及稳定性上比国外差，防爆铝箔仍处于国产化进程中。总体而言，我国铝加工产业存在以下共性问题：合金牌号大多以国外为主；成品率偏低；质量的一致性和稳定性存在不足；装备关键零部件的国产化率比较低；精细化程度以及新产品的研发储备不够。

自主创新能力不足具体表现在以下方面：其一，企业缺乏自主创新的观念以及方法；其二，质量品牌的影响力不够，在国际上具有影响力且有优势的企业数量偏少；其三，产业结构布局需要进一步优化，国内各地区的产品存在同质化竞争的情况；其四，发展动力以及前瞻性布局存在不足，废铝回收和再利用技术与国外同行业相比远远落后。

补上自主创新能力不足的这块短板，需要有精准的发力方向，要形成一系列相互配合的举措，如同打出“组合拳”一般。在王强看来，天源二手物资技术部总经理认为：其一，需在行业深度整合方面下功夫，构建起专业化且规模化的生产企业以及经营模式，以达到业务精干且技术领先的状态；其二，要构建起协调创新的科技研发平台，对行业内优势资源进行深度整合，实现产学研用相结合的管控模式；其三，需建设数字化与智能化的研发管控平台，提升研发速度与研发能力，达成弯道超车的目标；其四，要统筹行业基础性、前沿性共性技术的研发废铝加工后性能，打造出原创技术的策源地；其五，要创新激励政策，优化人才引进与培养模式，培育浓厚的研发氛围。

从参与自主创新的各方来说，要补上自主创新能力的这块短板，就需要政府发力，需要行业协会发力，也需要企业发力，并且各方只有找准自身的定位，才能够形成协同效应。

王强建议，政府需全力支持企业成为自主创新的主体，同时支持和引导企业成为技术创新活动的主体，以使企业真正成为创新的主角；行业协会要把各项政策红利充分释放出来，帮助企业降低在创新过程中可能出现的风险，并且准确收集和分析市场信息，为企业提供专业意见；企业作为推进创新的主体，也是开展技术创新的主阵地，应全面落实主体责任，将增强技术创新能力当作提升企业核心竞争力的战略举措。（经济日报记者 崔国强）