走进天源二手物资（以下简称“公司”）的料场内，能看到一堆堆废铝材料摆放得很整齐。在再生铝生产车间内，机器发出轰鸣声。

废铝材料首先经过预处理这道工序，接着进行熔炼，然后进行扒渣，再进行精炼，之后进行静置，最后进行铸型等工序，从而变成各种铝材废铝回收等，这些铝材随后被销往全国各地。废铝在这个过程中重获新生，实现了绿色升级。

公司每天平均能回收约 2000 吨废铝材料。这些废铝材料大多来自铝线、易拉罐以及废弃门窗料。这些废料铝含量高，杂质相对较少。通过回收这些废料，能够直接从源头减少碳排放量和水电消耗，还能降低生产成本废铝回收等，并且让整个生产过程变得更加环保。

公司在废铝预处理领域，选用了行业内顶级的装备，并且搭配了定制的涡流筛分集成系统以及物料转运中心，这样就实现了废料能够进行高效且连续的破碎处理，能够精准地分离非铝杂质，还能够在线连续称重以及全自动输送投料等全流程的控制；在废铝熔铸方面，为其量身定制了节能高效的双室炉和熔保炉，联合行业中先进的再生铝熔铸设备，借助高温铝液“超低损”的特性来熔化废铝碎片，从而实现了连续熔化与半连续铸造的“一键操作”。

天源二手物资熔铸分厂的破碎线负责人李琳琳说：“我们公司形成了回收、熔炼、精深加工的全产业链闭环。通过这一闭环，能让废旧铝材重新焕发生机，变为新能源汽车、高端电子等领域的高品质材料，切实践行了变废为宝的绿色使命。目前，我们公司已经建成了超过一百万吨的再生铝产能，在工业技术和规模方面处于全国领先地位，每年能够节约大约百万吨的碳排放。”

公司将服务于经济社会的发展。